[实用新型]一种低氮燃烧器

说明书

本实用新型公开一种低氮燃烧器，包括壳体，所述壳体的后端设置有进风口，所述壳体的前端设置有出风口，所述壳体内设置有分别连通所述进风口和所述出风口的通道，所述通道的截面面积沿从后到前的方向逐渐变小，所述通道内在靠近所述出风口处设置有沿垂直于前后方向间隔排布的若干分隔板，所述分隔板沿前后方向延伸。本实用新型的有益效果：采用鸭嘴形结构，内设分隔板，能充分均匀的将煤粉喷出，使煤粉在分解炉内得以充分燃烧，既均匀又节省煤耗，有效的控制了NOx的生成，减少了NOx在废气中的排放量，为净化空气和保护环境起到了关键的作用。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体来说，涉及一种低氮燃烧器。

背景技术

据中国水泥网和中国水泥协会发布的数据：2012年我国的水泥年产能已达25亿吨，现有新型干法水泥熟料生产线2000多条，水泥生产过程中的氮氧化物排放量占全国氮氧化物排放总量的15％～20％，水泥制造企业氮氧化物和硫化物排放治理已经迫在眉睫，现行水泥制造企业多采用分级燃烧、SNCR方式脱硝、氨法脱硫和钙法脱硫模式降低污染物排放量，但是上述工艺造成的氨逃逸又对大气造成二次污染，因此改善和改进上述工艺，切实降低氮氧化物排放和降低氮氧化物治理过程中产生的氨逃逸是必然趋势。并且现行的SNCR脱硝工艺，还原剂氨水（20%含量）消耗量大致在3-5kg/t熟料，氨逃逸在5-12PPm左右，吨熟料脱硝成本2-5元/t，导致水泥企业每年增加生产成本300-800万元。

申请号为CN201621115558.5，名称为一种特种催化还原法复合脱硝系统的中国专利中，公开了一种低氮燃烧器，其具体包括壳体、喷管、旋流叶轮和进风口；壳体上设有进风口，喷管设置在壳体内部，喷管的末端与管道连接，旋流叶轮套接在位于喷管前端和进风口之间在喷管上，旋流叶轮的叶片为扭曲叶片，叶片从进风端至出风端扭曲的角度为90°，在进风端叶片面与轴向夹角为0，即与x轴线平行，然后等弧度均匀逐渐过渡，过渡至出风端时，叶片面与x轴线夹角为45°。这种低氮燃烧器在实际应用过程中无法使煤粉均匀喷出，从而造成后续过程中排出的NOx的含量较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种低氮燃烧器，能充分均匀的将煤粉喷出，使煤粉在分解炉内得以充分燃烧，既均匀又节省煤耗，燃烧效果非常理想，且有效的控制了NOx的生成。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种低氮燃烧器，包括壳体，所述壳体的后端设置有进风口，所述壳体的前端设置有出风口，所述壳体内设置有分别连通所述进风口和所述出风口的通道，所述通道的截面面积沿从后到前的方向逐渐变小，所述通道内在靠近所述出风口处设置有沿垂直于前后方向间隔排布的若干分隔板，所述分隔板沿前后方向延伸。

进一步地，所述壳体的形状为鸭嘴形。

进一步地，所述进风口的形状为圆形，所述出风口的形状为矩形。

进一步地，所述壳体的外部设置有外罩。

进一步地，所述外罩内设置与所述壳体相配合的空腔，所述外罩的后侧开设有供所述进风口伸出的孔洞，所述外罩的前侧可拆卸地连接有挡板，所述挡板上设置有与所述出风口相对应的开口。

进一步地，所述外罩通过螺栓与所述挡板可拆卸连接。

进一步地，所述外罩与所述挡板具有一对彼此对置的法兰盘。

本实用新型的有益效果：采用鸭嘴形结构，内设分隔板，能充分均匀的将煤粉喷出，使煤粉在分解炉内得以充分燃烧，既均匀又节省煤耗，有效的控制了NOx的生成，减少了NOx在废气中的排放量，为净化空气和保护环境起到了关键的作用。

附图说明