[实用新型]一种水下切粒导热油模头

说明书

本实用新型公开了一种水下切粒导热油模头，其涉及塑料挤出机领域，旨在解决现有挤出模头加热模腔密封性差的问题，其技术要点包括微粒模头、沿高度方向设置在微粒模头内的若干导料管以及设置在微粒模头底端与导料管一一对应的出料孔，微粒模头顶端凹陷设置有封闭空腔，封闭空腔内壁凹陷设置有若干沿高度方向排列的导油环槽一，微粒模头外壁凹陷设置有导油环槽二，封闭空腔内固定设置封闭模块，微粒模头外侧壁设置有封闭环座，微粒模头位于导油环槽一与导油环槽二之间设置有若干导油通道，封闭环座贯穿设置有延伸至导油环槽二的进油口和出油口，达到了可以在对挤出料进行均匀加热的过程中防止导热油泄漏的目的。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机领域，更具体地说，它涉及一种水下切粒导热油模头。

背景技术

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200摄氏度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状，挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。

现有授权公告号为CN205364475U的中国专利，公开了一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，其技术方案要点是：一种导热油加热的塑料微粒挤出模头，包括微粒模头、模头油加热腔体、腔体压板，腔体压板和微粒模头分别内嵌安装在所述模头油加热腔体两侧，腔体压板、微粒模头和模头油加热腔体之间形成油加热腔。

但是，此实用新型虽然能够对挤出料进行均匀加热，然后微粒模头、模头油加热腔体、腔体压板之间采用螺栓连接，密封性差，容易造成导热油的泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水下切粒导热油模头，可以在对挤出料进行均匀加热的过程中防止导热油泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水下切粒导热油模头，包括微粒模头、沿高度方向设置在微粒模头内的若干导料管以及设置在微粒模头底端与导料管一一对应的出料孔，所述微粒模头顶端凹陷设置有封闭空腔，所述封闭空腔内壁凹陷设置有若干沿高度方向排列的导油环槽一，所述微粒模头外壁凹陷设置有与导油环槽一一一对应的导油环槽二，所述导料管位于导油环槽一和导油环槽二之间，所述封闭空腔内固定设置封闭模块，所述微粒模头外侧壁设置有封闭环座，所述微粒模头位于导油环槽一与导油环槽二之间设置有若干导油通道，所述封闭环座的侧壁上贯穿设置有延伸至导油环槽二的进油口和出油口。

通过采取上述技术方案，封闭模块将导油环槽一的槽口封闭，封闭环座将导油环槽二的槽口封闭，进而在导料管的周壁两侧形成导热油流道，当导热油由进油口进入导油环槽二后，经由导油通道进入导油环槽一，进而在导油环槽一、导油环槽二和导油通道内充满导热油后由出油口排走，对导料管内物料进行均匀加热，因为封闭模块与封闭空腔固定连接，封闭环座与微粒模头固定连接，可以对导油环槽一和导油环槽二实现密封，进而防止导热油从封闭空腔和封闭模块的间隙以及封闭环座与微粒模头的间隙中泄漏。

本实用新型的进一步设置为，所述微粒模头包括均为圆柱体的上模体和下模体，所述上模体的直径大于下模体的直径，所述导油环槽一设置在封闭空腔位于下模体区域的侧壁上，所述导油环槽二设置在下模体上，所述封闭环座内设置有封闭上模腔和封闭下模腔。

通过采取上述技术方案，微粒模头和封闭环座实现阶梯式的连接，可以增加微粒模头和封闭环座在微粒模头高度方向上的连接强度。

本实用新型的进一步设置为，所述下模体的直径大于封闭下模腔的直径。

通过采取上述技术方案，微粒模头的下模体和封闭环座的封闭下环腔实现过盈连接，加强微粒模头下模体上的导油环槽二与封闭环座的封闭下环腔之间的密封性，进一步防止导热油的泄漏。

本实用新型的进一步设置为，所述封闭空腔底壁中心处设置有凸块，所述封闭模块底壁中心设置有凹槽。