[实用新型]中小口径无缝管内表面高压水射流冷态的除鳞设备

说明书

中小口径无缝管内表面高压水射流冷态的除鳞设备，涉及钢管除鳞设备领域。包括机架平台，机架平台的左侧设置有行走轨道、右侧设置有与行走轨道相邻布置的辊道输送装置，辊道输送装置包括输送装置支架上，输送装置支架上安装有输送辊，输送辊之间沿宽度方向均布有用于支撑钢管的多个凹形钢管支撑工位；所述行走轨道上对应设置有蓄能罐小车，蓄能罐小车设置有蓄能罐，蓄能罐上分别通过气动阀连接有与辊道输送装置上输送的钢管相对应的多根喷杆，喷杆的端部连接有喷枪，位于左侧的辊道输送装置上设置有除鳞箱，除鳞箱的右侧设置有钢管进料口，除鳞箱的侧壁上设置有与下料架对应的出料口。本实用新型能够批量、高效处理钢管内表面的氧化皮。

技术领域

本实用新型涉及钢管除鳞设备领域，具体为一种中小口径无缝管内表面高压水射流冷态的除鳞设备。

背景技术

目前，国内中小口径无缝管的生产工艺大多数为冷拔/冷轧（特别是外径89以下钢管90%以上采用冷拔/冷轧工艺），在冷拔/冷轧前要将钢管内表面氧化皮清理干净（若冷拔/冷轧道次多内表面要处理多次），现有处理方法有两种：

1、酸洗：该方法的处理效率、效果都能够满足生产需求，也是绝大多数无缝管冷拔厂家现用的，但随着环保部门对酸洗车间现场管理、废酸处理要求的提高，酸洗的成本直线上升，尤其是今年环保大检查以来，冷拔厂家普遍因酸洗问题减产甚至停产。

2、内喷丸，以压缩空气为动力介质：内喷丸设备有少数厂家使用，但局限于钢管内径大于100mm，小于该尺寸的钢管内喷时因喷杆、喷枪通径小很容易发生钢丸堵塞现象，生产效率低，处理效果不稳定，导致生产成本也较高，所以该工艺不是很普遍。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中小口径无缝管内表面高压水射流冷态的除鳞设备，能够批量、高效处理钢管内表面的氧化皮。

实现上述目的的技术方案是：中小口径无缝管内表面高压水射流冷态的除鳞设备，其特征在于：包括机架平台，机架平台的左侧设置有行走轨道、右侧设置有与行走轨道相邻布置的辊道输送装置，辊道输送装置包括输送装置支架上，输送装置支架上安装有输送辊，输送辊之间沿宽度方向均布有用于支撑钢管的多个凹形钢管支撑工位；

所述行走轨道上对应设置有蓄能罐小车，蓄能罐小车设置有蓄能罐，蓄能罐的上端设置有加药口、侧壁上设置有进液口，蓄能罐上分别通过气动阀连接有与辊道输送装置上输送的钢管相对应的多根喷杆，喷杆的端部连接有喷口朝向钢管侧壁的喷枪；

所述辊道输送装置右端位于宽度方向的一侧设置有进料架，位于右端的辊道输送装置下方还配合设置有用于将进料架上的钢管平移至辊道输送装置上的平移布料装置；位于左侧的辊道输送装置上设置有除鳞箱，除鳞箱的左侧设置有便于喷枪进入的开口，除鳞箱的右侧设置有钢管进料口，除鳞箱位于机架平台宽度方向的一侧设置有下料架，除鳞箱的侧壁上设置有与下料架对应的出料口，所述除鳞箱内的左侧设置有安装在辊道输送装置的机架上的钢管对中机构，对中机构右侧设置有多个间隔布置、用于阻隔钢管的对齐挡板，所述对齐挡板的上端对应连接有驱动对齐挡板升降的第一气缸，所述第一气缸连接在除鳞箱内。

进一步地，所述进料架包括机架，机架上设置有向辊道输送装置一侧倾斜向下设置的支撑架，支撑架上的钢管单层布置、并且在低位端设置有定位挡块。

进一步地，所述平移布料装置包括驱动机构以及间隔设置在输送辊之间的多个V形槽托板，辊道输送装置靠近进料架一侧的输送装置支架上设置有便于V形槽托板向进料架一侧位移的缺口，V形槽托板与输送辊平行设置、并且下端两侧设置有连接座，多个V形槽托板位于同侧的连接座下方分别转动安装有转动轴，转动轴分别通过转动臂与上方连接座连接，所述转动臂的一端与转动轴固定、另一端通过轴承转动安装有固定轴，所述固定轴的另一端与对应连接座固定，所述驱动机构用于驱动两侧的转动轴同向转动；