[实用新型]一种线芯取出机

说明书

本实用新型公开了一种线芯取出机，采用用于定位线芯的第一动力装置，将电缆抱紧固定，通过操作控制箱，启动用于压出线芯的第二动力装置的技术方案，完成10kV‑500kV电缆线芯取出，减少样品的损伤，提升了检测效率等优点，包括机架以及安装在机架上的第二动力装置和模孔板，第二动力装置能够直线运动且其运动方向垂直于模孔板，电缆的第二电缆端面固定抵接模孔板，第二动力装置的运动端安装有若干个线芯压出模，第二动力装置能够驱动线芯压出模在行进过程中能够依次穿过电缆的第一电缆端面和第二电缆端面，模孔板上设有线芯通孔，线芯通孔与线芯压出模的外径之间设有间隙。本实用新型涉及一种电缆检测的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆检测的技术领域，尤其涉及一种线芯取出机。

背景技术

根据GB/T2951.11-2008电缆和光缆的绝缘和护套材料的试验方法第11部分的要求，通用试验方法需要完成对内半导层、绝缘层、外半导层进行尺寸检查，电缆绝缘的微孔杂质试验、半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与凸起试验的样品制作。现有技术中，针对10kV-500kV电缆线芯的取出方式，主要通过人工完成，并且在取出过程中可能会造成人员受伤和样品损坏，影响测量结果，取出过程中人员较多，一般需要3人，线芯取出时间长，一般需要30分钟，并且在长度较长的情况下，需要外部资源才能完成，有的在大量检测需求下，根本满足不了检测需求；电缆超过一定长度之后就不能通过人工取出，而高压电缆长，需要的力很大也不能通过人工取出；还有，目前的绝缘层取出方法一般为刀刃切削方式，容易损坏各各层试验材料的试验要求，影响后续的试验过程以及试验效果。根据目前的电缆行业的蓬勃发展态势，有必要大力发展线芯取出机械。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种线芯取出机，采用用于定位线芯的第一动力装置，将电缆抱紧固定，通过操作控制箱，启动用于压出线芯的第二动力装置的技术方案，可以完成10kV-500kV电缆线芯取出，得到了具有内半导、绝缘、外半导的完整的绝缘试验材料，完成电缆内半导、绝缘、外半导尺寸检查，电缆绝缘的微孔杂质试验、半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与凸起试验的样品制作工作。在使用过程中安全可靠，提高了人身安全，减少样品的损伤；在线芯取出过程中，可以减少1/3的人员，时间加快10倍左右，大大提升了检测效率，降低了公司的成本。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：包括机架以及安装在机架上的第二动力装置和模孔板，第二动力装置能够直线运动且其运动方向垂直于模孔板，电缆的第二电缆端面固定抵接模孔板，第二动力装置的运动端安装有若干个线芯压出模，第二动力装置能够驱动线芯压出模在行进过程中能够依次穿过电缆的第一电缆端面和第二电缆端面，模孔板上设有线芯通孔，线芯通孔与线芯压出模的外径之间设有间隙。

机架还安装有直线运动的第一动力装置，第一动力装置的运动方向垂直于第二动力装置，第一动力装置的运动端安装有线芯定位动模，线芯定位动模设有第一夹持部，线芯定位定模设有第二夹持部，第一动力装置能够驱动第一夹持部靠近第二夹持部，且第一夹持部与第二夹持部相对并且能够抱紧电缆的圆柱面。

线芯压出模的直径大于或等于线芯的外径。

线芯定位动模包括至少一组第一夹持部。

线芯定位动模包括至少一个第一动力装置。

线芯定位定模包括至少一组第二夹持部。

模孔板设有调整各个线芯通孔与线芯定位定模的相对位置的第三动力装置，第三动力装置为直线往复运动装置。

第一动力装置和第二动力装置可以为液压油缸、电动丝杠或者齿轮齿条传动的动力装置。

第一动力装置在机架上的安装方向为竖直的或水平的任一时钟方向。

还包括操作控制箱，第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均电性连接操作控制箱。