[实用新型]一种压铸机的调模装置

说明书

本实用新型公开一种压铸机的调模装置，包括有机架、调整板、动模和定模，在机架上安装有哥林柱，哥林柱上套装有大齿轮，哥林柱与大齿轮之间成螺纹配合，大齿轮与驱动齿轮相互啮合传动，驱动齿轮与驱动机构连接，大齿轮嵌装在调整板内，在调整板的侧面上安装有封装住大齿轮的盖板，在调整板的大齿轮安装孔内成型有两级阶梯，两级阶梯的侧面形成两级对大齿轮的扶位，扶位处设有扶位环，在其中一级阶梯底部设有齿轮垫片，采用本技术方案后，设计两级的扶位，可大大提高大齿轮与调整板沿哥林柱轴向移动的稳定性和精确性，保证不影响动模与定模的对合精度，齿轮垫片的存在可避免大齿轮与调整板直接接触，降低磨损，延长使用寿命。

技术领域：

本实用新型涉及一种压铸机的调模装置。

背景技术：

在压铸机上，因模具尺寸各异，模具安装到压铸机上后，合模移动位移不够，就会导致定模和动模合模失败，所以就要求压铸机上设有在合模前可预先调节定模和动模的距离，为此市面上的压铸机都在设备上设置有调整板，把动模安装在调整板上，机架上设置哥林柱，在调整板内设置大齿轮，大齿轮与哥林柱成螺纹连接，在设备上设置驱动齿轮，由驱动齿轮驱动大齿轮转动，这样大齿轮就会沿哥林柱轴向前移，推动动模向定模移动，反向转动，大齿轮就沿哥林柱轴向后移，这样就可以带动调整板前后移动调整了。但现有技术的压铸机在调整板内的大齿轮安装孔内只设计了一级的扶位，影响大齿轮沿哥林柱轴向移动的稳定性和精确性，当然也会影响调整板的移动，而且在调整板内大齿轮安装孔的阶梯底面直接与大齿轮接触，导致磨损严重，增加维修的几率。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种移动调整精准稳定，延长使用寿命的压铸机调模装置。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种压铸机的调模装置，包括有机架、调整板、动模和定模，在机架上安装有哥林柱，哥林柱上套装有大齿轮，哥林柱与大齿轮之间成螺纹配合，大齿轮与驱动齿轮相互啮合传动，驱动齿轮与驱动机构连接，大齿轮嵌装在调整板内，在调整板的侧面上安装有封装住大齿轮的盖板，在调整板的大齿轮安装孔内成型有两级阶梯，两级阶梯的侧面形成两级对大齿轮的扶位，扶位处设有扶位环，在其中一级阶梯底部设有齿轮垫片。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：设计两级的扶位，可大大提高大齿轮与调整板沿哥林柱轴向移动的稳定性和精确性，保证不影响动模与定模的对合精度，齿轮垫片的存在可避免大齿轮与调整板直接接触，降低磨损，延长使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型压铸机的调模装置结构图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的压铸机的调模装置，包括有机架1、调整板2、动模3和定模4，动模3安装在调整板2上，在机架1上安装有哥林柱5，哥林柱5上套装有大齿轮6，哥林柱5与大齿轮6之间成螺纹配合，大齿轮6与驱动齿轮7相互啮合传动，驱动齿轮7与驱动机构连接，大齿轮6嵌装在调整板2内，在调整板2的侧面上安装有封装住大齿轮6的盖板8，盖板8的作用是大齿轮6后退时，带动调整板2一起后退，在调整板2的大齿轮安装孔内成型有两级阶梯9，两级阶梯9的侧面形成两级对大齿轮6的扶位10，扶位处设有扶位环11，在其中一级阶梯底部设有齿轮垫片12。

大齿轮6在受到驱动齿轮7驱动时，大齿轮6是会转动的，前推时，大齿轮6会压住调整板安装孔内的阶梯面，因在阶梯面上设置了齿轮垫片12，而这里使用的是利用铜材制成的齿轮垫片12，铜材属于硬度较软的材料，这样就可以避免了大齿轮6与调整板2之间直接接触产生磨损的问题，延长使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。