[实用新型]一种光学玻璃棱镜专用金刚石树脂磨轮

说明书

本实用新型公开了一种光学玻璃棱镜专用金刚石树脂磨轮，包括圆形铝基板，圆形铝基板的表面分为三个环形区面，分别为第一环面、第二环面和第三环面，圆形铝基板的外部套设有金刚石磨料盘，第一环面的中心处开设有安装孔，第二环面的表面沿顺时针方向设有若干个定位孔，金刚石磨料盘的表面边缘处设有若干个第一排屑槽，每两个第一排屑槽之间均设有开设于金刚石磨料盘表面边缘的第二排屑槽，本实用新型一种光学玻璃棱镜专用金刚石树脂磨轮，通过在金刚石磨料盘设置的若干个第一排屑槽和第二排屑槽，提高了该磨轮工作时的排屑效率，通过在圆形铝基板的第三环面开设的多个散热孔，可将磨轮在工作过程中产生的热量散出。

技术领域

本实用新型涉及一种磨轮，特别涉及一种光学玻璃棱镜专用金刚石树脂磨轮。

背景技术

树脂磨轮，是用树脂做成的磨轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。工业用金刚石大部分是用来制造磨具的，金刚石的硬度特别高， 分别为碳化硼、碳化硅和刚玉的2倍、3倍和4倍，能磨削特硬的工件， 同时具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点。 因此，在硬质合金等超硬刃具的刃磨、玻璃和宝石等材料的切割和修磨及其他方面的应用越来越广。而目前现有的磨轮，在工作时，排屑效率差，往往磨层中会残留许多废屑导致磨轮的使用寿命缩短。同时，在磨削过程中磨轮自身会产生很多的热量，而现有的磨轮目前还没有较好的散热方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃棱镜专用金刚石树脂磨轮，以解决上述背景技术中提出磨轮排屑效率差和散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃棱镜专用金刚石树脂磨轮，包括圆形铝基板，所述圆形铝基板的表面分为三个环形区面，分别为第一环面、第二环面和第三环面，所述圆形铝基板的外部套设有金刚石磨料盘，所述第一环面的中心处开设有安装孔，所述第二环面的表面沿顺时针方向设有若干个定位孔，所述金刚石磨料盘的表面边缘处设有若干个第一排屑槽，每两个所述第一排屑槽之间均设有开设于金刚石磨料盘表面边缘的第二排屑槽，所述金刚石磨料盘的边缘通过若干个第一排屑槽和第二排屑槽分隔成若干个磨齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三环面表面沿顺时针方向开设有若干个散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热孔的内部沿顺时针方向安装有若干个气流导向片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金刚石磨料盘的外边侧设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种光学玻璃棱镜专用金刚石树脂磨轮，通过在金刚石磨料盘设置的若干个第一排屑槽和第二排屑槽，提高了该磨轮工作时的排屑效率，通过第一排屑槽和第二排屑槽分隔成的多个磨齿，可大大提高了磨削效率，通过在圆形铝基板的第三环面开设的多个散热孔，可将磨轮在工作过程中产生的热量散出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型的局部结构示意图之二。

图中：1、金刚石磨料盘；2、圆形铝基板；3、定位孔；4、安装孔；5、散热孔；6、第一排屑槽；7、第二排屑槽；8、磨齿；9、气流导向片；10、第一环面；11、第二环面；12、第三环面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。