[实用新型]一种组合烟花体筒口整型装置

说明书

本实用新型公开了一种组合烟花体筒口整型装置。其特征是：包括机架、卸料板和整型组件，所述卸料板固定于所述机架上部，所述整型组件设在所述卸料板上方并通过导向杆与所述机架的顶板连接，所述整型组件顶端通过连接杠杆与驱动机构连接驱动，所述卸料板上并排排列设有数个导柱孔，所述整型组件由底板和数个并排排列设在底板上的整型柱构成，所述整型柱对应所述导柱孔设置，所述整型柱为下端呈锥形的柱体结构，所述底板上端固定连接有连接板，所述连接板上端的连接端穿设所述机架的顶板与所述连接杠杆连接。本实用新型具有结构简单、操作简便，可一次性自动完成组合烟花体的每个筒体筒口的整型工序等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种组合烟花体筒口整型装置，属于烟花生产设备技术领域。

背景技术

现有技术中，烟花生产所需筒体在生产过程中是先将纸卷制成筒后，再通过切刀分切成烟花筒体所需长短，而在分切过程中，因纸张较软，筒口经切刀裁切时极易出现筒口边缘向内凹陷的现象，这样就导致后续装填纸巴巴时，纸巴巴难以装填到位，影响产品的整体质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种组合烟花体筒口整型装置，其结构简单、操作简便，可一次性自动完成组合烟花体的每个筒体筒口的整型工序。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种组合烟花体筒口整型装置，其特征是：包括机架、卸料板和整型组件，所述卸料板固定于所述机架上部，所述整型组件设在所述卸料板上方并通过导向杆与所述机架的顶板连接，所述整型组件顶端通过连接杠杆与驱动机构连接驱动，所述卸料板上并排排列设有数个导柱孔，所述整型组件由底板和数个并排排列设在底板上的整型柱构成，所述整型柱对应所述导柱孔设置，所述整型柱为下端呈锥形的柱体结构，所述底板上端固定连接有连接板，所述连接板上端的连接端穿设所述机架的顶板与所述连接杠杆连接，通过驱动机构与连接杠杆配合驱动整型组件沿导向杆上下移动，使整型组件的数个整型柱以下压方式穿过卸料板上的数个导柱孔进入组合烟花体的每个筒体对其筒口进行整型，并在整型组件回位时通过卸料板使数个整型柱与组合烟花体分离。

本实用新型技术方案中，所述驱动机构为气动驱动结构或为电动驱动结构或为液压驱动结构。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、采用本实用新型的技术方案，整型组件上设有数个并排排列的整型柱，并在其下方的卸料板上对应整型柱并排排列设有数个导柱孔，而且整型柱的下端呈锥形柱体结构，这样，整型柱以下压方式穿过卸料板上的导柱孔进入组合烟花体的每个筒体，通过整型柱下端锥形柱体较细一端进入筒体内，由较粗一端对以挤压扩张方式对筒口进行整型，使筒体的筒口呈完整圆润的圆形，便于后续对筒体内填装纸巴巴等工序作业，保障了产品的整体质量。

2、由于采用本实用新型的技术方案，以机械联动方式实现自动化一次性对组合烟花体的每个筒体的筒口整型，其结构简单、使用简便，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的整型组件单元结构示意图。

图3是本实用新型的卸料板单元结构示意图。

附图标注说明：1-机架、2-卸料板、3-整型组件、4-导向杆、5-连接杠杆、6-驱动机构、7-底板、8-整型柱、9-连接板、10-导柱孔。

具体实施方式

下面，将结合附图与具体实施例对本实用新型进行更详细地说明。

如图1、图2、图3所示，其构成，由机架1、卸料板2、整型组件3、导向杆4、连接杠杆5、驱动机构6、底板7、整型柱8、连接板9、导柱孔10及紧固件和连接构件等装配而成。

具体实施例的结构特点是: