[实用新型]气液两相气液分离器、气液两相气液分离器装置及脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种气液两相气液分离器、气液两相气液分离器装置及脱硫塔。其中气液两相气液分离器装置，包括气液两相气液分离器、孔板和孔板支撑板，所述气液两相气液分离器，包括从上向下依次设置的风帽、上风管和下风管，所述上风管具有关于中心轴对称的两个出风口，所述下风管下端外周连接有法兰盘。所述孔板上均匀分布若干进气孔，所述进气孔的直径与所述气液分离器的下风管的内径相同，下风管的法兰盘连接在进气孔周围，孔板设置于孔板支撑板上方。本实用新型脱硫后烟气参与洗尘，洗尘后冲洗水不能参与脱硫。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体涉及一种气液两相气液分离器、气液两相气液分离器装置及脱硫塔。

背景技术

现在脱硫工艺和除尘工艺几乎都应用在一个塔上，统称为脱硫塔。根据厂家制定工艺的不同，也有所差异，但无论脱硫工艺是塔外循环还是塔内循环，塔体下部基本是脱硫部分，塔体上部基本是除尘部分。

制定工艺时，有的将脱硫循环和洗尘循环共用一个循环，有的分别进行循环。

其中，共用循环：

脱硫部分：脱硫工艺分氨法、单碱法(KOH、NaOH)、双碱法、镁法、钙法等，无论哪种工艺，脱硫循环中，都要处理脱硫后产物，也要附带处理部分烟尘颗粒物，处理完毕后，然后再参与脱硫循环，如此反复。

洗尘部分：分湿式静电除尘器、管束除尘、旋球洗尘和超净洗尘等，这些洗尘工艺中都是要有水参与冲洗，除尘器产生除尘效果后，然后由冲洗系统进行冲洗，再对冲洗后产物进行处理，然后处理后的水再参与循环，如此反复。

倘若脱硫循环和洗尘循环共用一套循环水系统，则塔内或者塔外水池很容易产生发黑，散热效果不佳，产物量多，塔内阻力小，脱硫和洗尘工作混乱，烟气裹挟水雾等问题。脱硫后，易产生粒径10-60um的水雾，这种水雾不但有水分，也有硫酸盐，二氧化硫等，会造成污染，为避免烟气裹挟水雾发生，在脱硫部分上方一般安置除雾器(折流板式、旋流叶轮式、复挡式等)。但是这种除雾器价格较高，附带冲洗，安装较复杂。

分别循环：

脱硫部分和洗尘部分和上述一样，仅是循环方式不一样，若脱硫采用塔外循环，则要布置脱硫循环池和洗尘池；若脱硫采用塔内循环，则需在脱硫塔一侧重新建池。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种气液两相气液分离器、气液两相气液分离器装置及脱硫塔，可以在脱硫塔中，设置此气液分离器，将塔内的脱硫部分和洗尘部分隔绝开来，脱硫后烟气裹挟水雾上游，即气相；洗尘后冲洗水下落，即液相。气相能够通过气液分离器，游走到洗尘层，而液相不能通过气液分离器下落到脱硫层，由此形成了气相和液相分离。脱硫后烟气参与洗尘，洗尘后冲洗水不能参与脱硫。

采用如下技术方案：

一种气液两相气液分离器，包括从上向下依次设置的风帽、上风管和下风管，所述上风管具有关于中心轴对称的两个出风口，所述下风管下端外周连接有法兰盘，所述法兰盘上均匀分布有若干连接孔。

所述下风管的直径大于上风管的直径，所述上风管的下端外周具有凸缘盘，下风管的上端与凸缘盘连接。

所述凸缘盘上均匀分布若干加强筋。

所述连接孔的数量为12个，直径为14mm。

所述法兰盘上均匀分布若干加强筋。

所述风帽为伞形。

所述上风管和下风管均为圆柱形管道或长方体管道。

所述风帽、上风管和下风管的材料均为聚丙烯材质。