[实用新型]一种浮法玻璃生产用保护气管

说明书

本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃生产用保护气管。提出的一种浮法玻璃生产用保护气管为一不锈钢管，所述不锈钢管上具有沿其长度方向均布的通气孔，所述的通气孔为多组，每组至少为一个，多组所述通气孔的直径为由不锈钢管的进口向出口越来越大的排布形式，最小一组通气孔的直径为4mm，最大一组通气孔的直径为12mm。本实用新型提出的一种浮法玻璃生产用保护气管，采用不同孔径通气孔的设置，靠近进口端的通气孔直径小，远离进口端的通气孔直径大的结构设计，解决了玻璃版面形成膜层不均的问题，使玻璃表面涂的膜层比较均匀，效果比较好，提高了玻璃的产量和质量。

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃生产用保护气管。

背景技术

浮法玻璃生产过程中，玻璃（带）板从锡槽内锡液表面经过爬坡到过渡辊台托辊上，锡槽内部高温散发出复杂气体（锡蒸汽、保护气体等），容易对过渡辊表面造成侵蚀，由于玻璃表面温度较高，表面还没有完全硬化，在接触托辊的过程中，容易受到托辊表面异物（侵蚀物）的磨损，容易在玻璃表面形成损伤，为了防止玻璃表面受到损伤，需要在玻璃表面均匀涂上一层保护膜，具体的做法是：需要在过渡辊台辊子附近（玻璃板）下部通入二氧化硫与氮气的混合气体，容易在弱碱性的玻璃表面形成一层均匀的膜层，保护玻璃表面、避免受到辊子以及异物的损伤。

通常通入的管子直径为直径38的不锈钢管，在管子表面直线方向加工直径为2毫米的孔，每个孔间距为100毫米。过渡辊台两侧各通入一根；

存在问题：由于通入气体从管子一端通入，气体在通过管子向前部输送对玻璃板面进行喷涂过程中，靠近管子进口位置气体压力较大，喷出的气体流量也大；而对应进口的远端气体压力逐渐变小，对应喷出的气体流量也小，这样在玻璃板面形成的膜层也不均匀，进口处玻璃板表面膜层厚，中间玻璃板表面膜层薄。同时，时间长了以后，远端的孔由于气体通过的流量小、压力小，容易被大颗粒物体堵塞，从而造成气体流量的更加不均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种浮法玻璃生产用保护气管。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种浮法玻璃生产用保护气管，保护气管为一不锈钢管，所述不锈钢管上具有沿其长度方向均布的通气孔，所述的通气孔为多组，每组至少为一个，多组所述通气孔的直径为由不锈钢管的进口向出口越来越大的排布形式，最小一组通气孔的直径为4mm，最大一组通气孔的直径为12mm。

本实用新型提出的一种浮法玻璃生产用保护气管，采用不同孔径通气孔的设置，靠近进口端的通气孔直径小，远离进口端的通气孔直径大的结构设计，解决了玻璃版面形成膜层不均的问题，使玻璃表面涂的膜层比较均匀，效果比较好，提高了玻璃的产量和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、不锈钢管，2、通气孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种浮法玻璃生产用保护气管，保护气管为一不锈钢管1，所述不锈钢管1上具有沿其长度方向均布的通气孔2，所述的通气孔2为多组，每组至少为一个，多组所述通气孔的直径为由不锈钢管的进口向出口越来越大的排布形式，最小一组通气孔的直径为4mm，最大一组通气孔的直径为12mm；多组通气孔由不锈钢管的进口向出口的排布为：4mm、4mm、4mm、4mm、5mm、6mm、6mm、8mm、10mm、12mm，总长度为2000mm。