[实用新型]一种线路板裁切用自动装模设备

说明书

本实用新型公开了一种线路板裁切用自动装模设备；属于线路板装模设备技术领域；其技术要点包括支座，其中所述支座上设有安装平台，在安装平台上设有下模底板，所述下模底板两侧的安装平台上设有下固定机构；在安装平台侧边的支座上沿竖直方向设有安装板，在安装平台上侧的安装板上设有冲压座，所述冲压座与外部竖直驱动机构连接；所述冲压座下端设有连接座，在连接座下端设有通用底板，所述通用底板通过上固定机构与连接座连接；在通用底板下端面连接有与下模底板相配合的上模底板；在冲压座内设有脱模机构；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的线路板裁切用自动装模设备；用于线路板装模。

技术领域

本实用新型涉及一种装模设备，更具体地说，尤其涉及一种线路板裁切用自动装模设备。

背景技术

现有的线路板进行装模时，一般是将下模底板通过螺丝锁紧的方式固定在工作台上，将上模底板通过螺丝锁紧的方式固定在冲压座上，冲压座下压进行装模，采用螺丝锁紧的方式，螺丝容易滑牙，底板容易产生滑动。同时，现有的脱模顶杆一般是设置在冲压座两侧，跨度大，脱模不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的线路板裁切用自动装模设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线路板裁切用自动装模设备，包括支座，其中所述支座上设有安装平台，在安装平台上设有下模底板，所述下模底板两侧的安装平台上设有下固定机构；在安装平台侧边的支座上沿竖直方向设有安装板，在安装平台上侧的安装板上设有冲压座，所述冲压座与外部竖直驱动机构连接；所述冲压座下端设有连接座，在连接座下端设有通用底板，所述通用底板通过上固定机构与连接座连接；在通用底板下端面连接有与下模底板相配合的上模底板；在冲压座内设有脱模机构，处于脱模状态，脱模机构下端穿过冲压座、连接座、通用底板、上模底板并延伸至上模底板下侧。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，所述下固定机构由沿长度方向设在安装平台上的导向槽以及设在导向槽内的TY型夹模器组成，所述TY型夹模器通过管路与外部液压站连接，所述TY型夹模器夹持端位于下模底板上侧。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，所述上固定机构由沿宽度方向设在冲压座上的两个T型槽以及与对应T型槽相配合的四个TX型夹模器组成，所述T型槽与TX型夹模器夹持杆相适应，所述TX型夹模器通过管路与外部液压站连接，在通用底板上设有与各TX型夹模器夹持杆相配合的U型缺口。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，在冲压座内沿竖直方向设有导向孔，所述脱模机构由设在导向孔内的脱模横梁、设在脱模横梁下端的若干脱模顶杆以及沿竖直方向设在冲压座两侧的安装板上的脱模顶针组成，所述脱模横梁两端分别延伸至冲压座两侧且与上侧的脱模顶针一一相对，在冲压座两侧的脱模横梁上设有限位螺丝，在冲压座上设有与对应脱模顶杆相适应的第一通孔，在连接座上设有与对应脱模顶杆相适应的第二通孔，在通用底板上设有与对应脱模顶杆相适应的第三通孔。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，所述脱模顶杆由上连接杆和下连接杆组成，所述上连接杆外径大于下连接杆外径，所述第一通孔孔径与上连接杆外径相适应，在第二通孔内成型有与上连接杆和下连接杆相配合的限位槽，所述第三通孔孔径与下连接杆外径相适应。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，所述脱模顶杆设置有三个，位于中部的脱模顶杆外径大于两侧的脱模顶杆外径，位于中部的脱模顶杆与两侧脱模顶杆之间的间距为8-15cm。

本实用新型采用上述结构后，通过上固定机构和下固定机构配合，采用夹模器对上模底板和下模底板进行锁紧固定，调节方便，夹持稳定；采用夹模器控制方便，操作简单；通过脱模顶杆、脱模横梁和脱模顶针配合，方便进行脱模，脱模时，线路板受力均匀，脱模效果好。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。