[实用新型]除尘器的智能均风系统

说明书

本实用新型提供了一种除尘器的智能均风系统，包括设于除尘器内气流迎风侧的风帽座，以及倒扣于风帽座上的风帽，风帽与风帽座通过连杆固定，连杆端部连接机械驱动装置；风帽座的背风侧垂直于除尘器的截面设置有流速测试探头，PLC控制系统连接机械驱动装置及流速测试探头。当某流速测试探头测得的流速高于整个流速测试截面的各流速测试探头的流速平均值，则PLC控制系统控制机械驱动装置减少该流速测试探头对应的风帽与风帽座之间的间距，反之增大间距。本实用新型能够根据烟气波动、锅炉负荷智能调整，使得进入除尘器中的气流保持动态均匀，提高了除尘器的除尘效率和除尘效果的稳定性。同时，系统阻力小，节省了风机功耗，成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种除尘器的智能均风系统。

背景技术

目前，降低粉尘排放的技术众多，主要有静电除尘器、布袋除尘器与旋风除尘器等。其中，静电除尘器内烟气分布的均匀性对于除尘效率的影响很大，除尘器的进口烟道气流速度一般远大于除尘器内部气流速度，气流通过断面变化大，并且当烟道与除尘器入口中心不在同一中心线时，引起气流的分离，产生气喷现象并导致强紊流形成。当气流分布不均时，在流速低处所增加的除尘效率远不足以弥补高速处效率的降低，因而总效率降低。

气流分布影响除尘效率降低有两种方式：一是在高流速区内的非均匀气流使除尘效率降低的程度很大，以致不能由低流速区内所提高的除尘效率来补偿；另外，在高流速区内，收尘极板表面的积尘可能脱落，从而引起烟尘的返流损失。

一方面，目前烟气排放要求高，除尘器出口粉尘浓度一般要低于5mg/Nm³，锅炉负荷的变化导致的气流波动会引起除尘器排放超标，且一般需要对排放烟气进行连续监测，瞬时超标也会进行处罚。另一方面，目前的除尘器的气流均布措施一般都是按照额定气流量设计，而偏离设计烟气流量会导致气流不均匀性加剧。而气流分布均匀性不佳可能导致除尘效率下降30％～40％。

因此，合理组织气流，降低气流的不均匀性导致的除尘效率的降低具有重要意义。另外，通过合理组织气流还可以使除尘器阻力损失降低，具有节约能耗的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够适应气流波动，合理组织气流，降低气流的不均匀性导致的除尘效率降低的除尘器气流均布装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种除尘器的智能均风系统，其特征在于：包括设于除尘器内气流迎风侧的风帽座，以及倒扣于风帽座上的风帽，风帽与风帽座通过可调整风帽与风帽座之间的距离的连杆固定，连杆端部连接机械驱动装置；风帽座的背风侧垂直于除尘器的截面设置有流速测试探头，PLC控制系统连接机械驱动装置及流速测试探头。

优选地，所述除尘器内设有多组匹配设置的风帽座及风帽，均布于除尘器的烟气进口端；每组风帽座与风帽通过多根连杆连接，连接同一组风帽与风帽座的各连杆与同一机械驱动装置连接；每个风帽座上方对应设置一个流速测试探头。

优选地，所述风帽与风帽座的接口处形成便于含尘烟气流通的间隙。

优选地，所述风帽为锥形，从上至下截面逐渐变小。

优选地，所述风帽底部设有溢流孔。

更优选地，所述风帽内壁设气体吹扫装置，气体吹扫装置连接所述PLC控制系统。

优选地，所述机械驱动装置为电力驱动装置、气力驱动装置或者液压驱动装置。

上述的除尘器的智能均风系统使用时，流速测试探头集的上方设置除尘器收尘系统，含尘烟气从风帽下方进入除尘器底部，然后从风帽与风帽座之间的间隙穿过流速测试探头并进入收尘系统；速测试探头实时采集含尘烟气的流速数据并发送给PLC控制系统，PLC控制系统根据所述流速数据，控制机械驱动装置调整风帽与风帽座的间距，从而调整该风帽对应区域的进入除尘器收尘系统的烟气量。