[实用新型]一种铝箔生产线铸轧专用防尘装置

说明书

本实用新型公开了一种铝箔生产线铸轧专用防尘装置，包括支撑架和转轴，所述支撑架边侧的内部设置有灰尘过滤网，所述第一限位杆的顶部和底部均开设有第二限位槽，所述凹槽分别预留于第一限位槽的顶部和底部，所述控制杆的一端固定于第二限位杆的外壁，所述支撑架的底部开设有收纳槽，所述承重板的顶部通过第二弹性元件与收纳槽的底部相互连接，所述转轴的外壁固定有凸块，所述丝杆的另一端贯穿于固定板的内部。该铝箔生产线铸轧专用防尘装置，便于支撑架之间的拆卸和安装，且能够对支撑架底部的万向轮进行收纳，从而避免了外界的灰尘通过支撑架底部的缝隙进入到支撑架的内部，进而避免了支撑架内部的铝箔生产线被灰尘污染。

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种铝箔生产线铸轧专用防尘装置。

背景技术

铝箔生产线是用来制造铝箔的，且铝箔在生产制造时，需要在无尘环境下进行，从而避免铝箔上沾上灰尘，进而保证了铝箔的质量，因此铝箔生产线需要使用到防尘装置，但是现有的防尘装置存在以下问题：

1、不便于拆卸和安装，从而导致防尘装置拆卸和安装时间较长，进而不便于防尘装置的使用；

2、防尘装置上的万向轮不能够进行收纳，从而容易导致灰尘从防尘装置的底部进入到铝箔生产线上，进而导致防尘的效果不佳。

针对上述问题，急需在原有防尘装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔生产线铸轧专用防尘装置，以解决上述背景技术提出现有的防尘装置不便于拆卸和安装，且防尘装置上的万向轮不能够进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔生产线铸轧专用防尘装置，包括支撑架和转轴，所述支撑架边侧的内部设置有灰尘过滤网，且支撑架的边端固定有第一限位杆，并且支撑架的另一边端开设有第一限位槽，所述第一限位杆的顶部和底部均开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部安装有第二限位杆的下端，并且第二限位杆的上端通过第一弹性元件与凹槽的边侧相互连接，所述凹槽分别预留于第一限位槽的顶部和底部，且凹槽开设于滑槽的边侧，并且滑槽的内部安装有控制杆的中部，所述控制杆的一端固定于第二限位杆的外壁，且控制杆的另一端位于支撑架的外侧，所述支撑架的底部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有承重板，并且承重板的底部安装有万向轮，所述承重板的顶部通过第二弹性元件与收纳槽的底部相互连接，且承重板位于凸块的下方，所述转轴的外壁固定有凸块，且转轴的一端安装于收纳槽的边侧，并且转轴的另一端贯穿于支撑架的内部，所述转轴的另一端开设有卡槽，且卡槽的内部安装有套杆的一端，并且套杆的另一端固定有丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿于固定板的内部，且固定板设置于支撑架的外侧，并且支撑架的边侧安装有密封门。

优选的，所述支撑架上的第一限位杆与另一支撑架上的第一限位槽为卡合连接，且第一限位槽的边侧与第一限位杆的边侧相互贴合。

优选的，所述第二限位杆设计为“T”字型结构，且第二限位杆的一端与第二限位槽为卡合连接，并且第二限位杆的另一端通过第一弹性元件与凹槽构成伸缩结构，同时第二限位杆上的控制杆与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述承重板的外壁与收纳槽的内壁相互贴合，且承重板通过第二弹性元件与收纳槽构成伸缩结构。

优选的，所述凸块设计为水滴形结构，且凸块与转轴构成焊接一体化结构。

优选的，所述卡槽和套杆的横截面均设计为矩形结构，且套杆与卡槽构成滑动结构，并且套杆上的丝杆与固定板为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝箔生产线铸轧专用防尘装置，便于支撑架之间的拆卸和安装，且能够对支撑架底部的万向轮进行收纳，从而避免了外界的灰尘通过支撑架底部的缝隙进入到支撑架的内部，进而避免了支撑架内部的铝箔生产线被灰尘污染；