[实用新型]一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置

说明书

本实用新型公开了一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置，包括滚轮、第一连接杆、第二连接杆和固定连接杆，所述滚轮的上端安装有固定块，且固定块的顶部和支撑地板的底部相连接，并且支撑地板的上端面开设有下活动槽，所述第一连接杆和第二连接杆的一端通过转轮和下活动槽相连接，且第一连接杆和第二连接杆的另一端通过转轮安装在上活动槽的内部，并且第一连接杆和第二连接杆的连接处安装有转轴，所述上活动槽预留在上顶板的底部，且上顶板的上端面开设有限位槽。该铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置，通过取出装置的升高，不仅方便将压上缸取出对其进行维修，同时通过双重的固定，也加强了装置整体的稳定性，避免装置发生倾斜。

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，铝箔在加工生产时需要用到冷轧机加工，冷轧机是一种新型的冷轧加工设备，由于冷轧机的长期使用，因此需要对内部的零件进行检查和维修，常见的就包括压上缸的维修，但是现有的冷轧机压上缸取出存在以下的问题：

（1）由于冷轧机上压上缸安装的位置，不方便人力将其取出，而且由于压上缸具有一定的重量，因此，通过人力取出，不仅麻烦，而且浪费的人力较多，同时易使得压上缸掉落，对压上缸造成损坏；

（2）现有的装置在对压上缸取出时，支撑的固定不稳，易导致上方的压上缸倾斜，导致压上缸掉落，同时装置在支撑时，通常为单一的支撑方式，存在压上缸掉落的安全隐患。

针对上述问题，急需在原有的铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置，以解决上述背景技术中提出铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置不方便人力将其取出，而且浪费的人力较多，和在对压上缸取出时，支撑的固定不稳，易导致上方的压上缸倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置，包括滚轮、第一连接杆、第二连接杆和固定连接杆，所述滚轮的上端安装有固定块，且固定块的顶部和支撑地板的底部相连接，并且支撑地板的上端面开设有下活动槽，所述第一连接杆和第二连接杆的一端通过转轮和下活动槽相连接，且第一连接杆和第二连接杆的另一端通过转轮安装在上活动槽的内部，并且第一连接杆和第二连接杆的连接处安装有转轴，所述上活动槽预留在上顶板的底部，且上顶板的上端面开设有限位槽，并且上顶板的底部边缘处固定连接有固定套杆，所述固定套杆设置在上活动槽的边侧，且固定套杆的中部连接有尼龙绳的一端，并且尼龙绳的另一端固定有套环，所述套环的中部和卡块相连接，且卡块分别固定在第一连接杆和第二连接杆的边侧，所述固定连接杆顶部的内侧开设有穿孔，且穿孔的内壁和固定套杆的外壁相连接，并且固定连接杆的端部设置在卡槽的内部，且卡槽开设在支撑地板顶部的边缘处。

优选的，所述下活动槽和上活动槽关于支撑地板和上顶板的中心对称设置，且下活动槽和上活动槽之间相互平行。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均关于支撑地板的中心轴线对称设置有2个，且相邻的第一连接杆和第二连接杆之间相互交错分布。

优选的，所述限位槽关于上顶板的中心对称设置有4个，且限位槽的分布位置和固定块的分布位置相同，并且限位槽的深度大于固定块和滚轮之间的总长度。

优选的，所述固定套杆和穿孔构成转动结构，且固定套杆和穿孔共中心轴线。

优选的，所述固定连接杆和卡槽之间相互卡合，且卡槽等间距分布在支撑地板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝箔生产用冷轧机压上缸取出装置，通过取出装置的升高，不仅方便将压上缸取出对其进行维修，同时通过双重的固定，也加强了装置整体的稳定性，避免装置发生倾斜；