[实用新型]一种玻璃加工生产热回收装置

说明书

本实用新型涉及热回收技术领域，且公开了一种玻璃加工生产热回收装置，包括进气管，所述进气管的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部活动安装有颗粒过滤板。该玻璃加工生产热回收装置，通过颗粒过滤板、粉尘过滤板和油雾过滤板均与连接盖固定连接，过滤箱的顶部开设有安装口，连接盖通过安装口与过滤箱活动连接，连接盖的顶部固定连接有把手，使颗粒过滤板、粉尘过滤板和油雾过滤板便于通过把手抽出过滤箱的内部进行清理和更换，连接盖与过滤箱通过扣锁和卡扣固定连接，保证了连接盖与过滤箱安装的稳定性，同时解除连接盖与过滤箱的连接，便于清理过滤板上的颗粒物，达到了过滤废气的目的。

技术领域

本实用新型涉及热回收技术领域，具体为一种玻璃加工生产热回收装置。

背景技术

玻璃在生产制造的过程中需要对玻璃原材料进行高温烧制，以使得原本独立的固体之间熔化并融为一体，废热回收装置是以换热器为主要部件，将一个设备产生的多余热量传递到另一设备，用以加热或者能量转化的装置，是一种经济和环保的设备，对于普通建筑而言，最常用的废热回收装置是空气热回收设备。

目前玻璃的烧制通常使用重油、煤和天然气等石油产品为主要燃料，在玻璃烧制的过程中，产生大量废气，产生的废气中含有大量微小颗粒物等污染物，直接对其进行热回收，导致回收装置内部滞留大量的微小颗粒物，不便于进行清理，影响其使用寿命，故而提出一种玻璃加工生产热回收装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃加工生产热回收装置，具备过滤废气等优点，解决了废气中含有大量微小颗粒物等污染物，直接对其进行热回收，导致回收装置内部滞留大量的微小颗粒物，不便于进行清理，影响其使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述过滤废气目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工生产热回收装置，包括进气管，所述进气管的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部活动安装有颗粒过滤板，所述颗粒过滤板的右侧且位于过滤箱的内部活动安装有粉尘过滤板，所述粉尘过滤板的右侧且位于过滤箱的内部活动安装有油雾过滤板，所述油雾过滤板的顶部且位于过滤箱的顶部活动安装有连接盖，所述连接盖的顶部固定连接有把手，所述把手的左侧且位于连接盖的顶部固定安装有扣锁，所述扣锁的内部且位于过滤箱的顶部固定安装有卡扣，所述过滤箱的右侧固定连接有回收装置主体，所述回收装置主体的左侧且位于过滤箱的右侧开设有导气管，所述导气管的右侧且位于回收装置主体的内部固定安装有螺旋管，所述螺旋管的顶部和底部且位于回收装置主体的内部均固定安装有保温板，所述回收装置主体的右侧固定安装有进水管，所述进水管的底部且位于回收装置主体的右侧固定连接有集中箱，所述集中箱的右侧固定连接有出气管，所述出气管的底部且位于回收装置主体的右侧固定安装有出水管。

优选的，所述颗粒过滤板为银离子网板，所述粉尘过滤板为玻璃纤维过滤棉板，所述油雾过滤板为活性炭纤维过滤棉。

优选的，所述过滤箱的顶部开设有安装口，所述连接盖通过过滤箱顶部开设的安装口与其活动连接。

优选的，所述颗粒过滤板、所述粉尘过滤板和油雾过滤板均与连接盖固定连接，所述颗粒过滤板、所述粉尘过滤板和油雾过滤板均通过连接盖与过滤箱活动连接。

优选的，所述卡扣和扣锁的尺寸相匹配，所述连接盖和过滤箱通过卡扣与扣锁固定连接。

优选的，所述过滤箱的右侧且位于回收装置主体的左侧开设有三个导气管，所述过滤箱和回收装置主体通过三个导气管固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃加工生产热回收装置，具备以下有益效果：