[实用新型]真空隔离分级装置

说明书

本实用新型公开了真空隔离分级装置，包括壳体、圆形盖板、脱气板、安装套环、导油内管和导油外管；所述脱气板设置于壳体的内侧，所述安装套环的上表面与脱气板的底面抵接，所述导油内管包括限位环板和内管管体，所述导油外管包括连接端和外管管体，该装置在滤油机油流变速状态下能使油流通畅，使不同的气缸之间有不同的真空度，从而使多级气缸各自真空隔离；通过设置环形橡胶垫，为安装套环提供缓冲的同时保证该装置的密封性能；利用导向柱与第一定位槽和第二定位槽之间的配合关系，避免安装套环和脱气板在壳体的内侧转动，使其保持稳定；通过卡块与卡槽卡接，使圆形盖板保持固定，保证了该装置的稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其涉及真空隔离分级装置。

背景技术

众所周知，在滤油机中，多级脱气缸之间用管道进行连通，便于上级脱气区域中的油能流入下一脱气区域进行进一步的脱气，从而尽可能的出去油中的水分和气体，同时，各个脱气区域需要进行抽气，从而使油流处于真空的环境当中，防止泡沫的产生，现有的滤油机在使用时，通常由于油流变速而导致油流流动出现阻塞，而且由于各级脱气区域之间连接有管道，很难对不同脱气区域真空隔离。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了真空隔离分级装置，在滤油机油流变速状态下能使油流通畅，使不同的气缸之间有不同的真空度，从而使多级气缸各自真空隔离；通过设置环形橡胶垫，为安装套环提供缓冲的同时保证该装置的密封性能；利用导向柱与第一定位槽和第二定位槽之间的配合关系，避免安装套环和脱气板在壳体的内侧转动，使其保持稳定；通过卡块与卡槽卡接，使圆形盖板保持固定，保证了该装置的稳定性和可靠性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

真空隔离分级装置，包括壳体、圆形盖板、脱气板、安装套环、导油内管和导油外管；

所述圆形盖板上开设有若干个通孔，所述脱气板设置于壳体的内侧，所述安装套环的上表面与脱气板的底面抵接，所述安装套环的表面开设有漏斗槽，所述漏斗槽底面的中心位置开设有环形凹槽，所述环形凹槽的中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿安装套环的底面；

所述导油内管包括限位环板和内管管体，所述限位环板固定连接于内管管体的上端，且所述限位环板与环形凹槽相配合，所述导油内管的上端设置有进油口，且所述导油内管的下端设置有第一出油口；

所述导油外管包括连接端和外管管体，所述连接端固定连接在外管管体的上端，所述连接端的外周面设置有与螺纹孔适配的外螺纹，所述连接端螺接在安装套环的内侧，所述连接端的上表面开设有安装孔，所述内管管体通过安装孔安装在导油外管的内侧，所述外管管体的外周面开设有若干个第二出油口。

进一步在于，所述壳体为上宽下窄的管状结构，所述壳体的内周面处设置有四个导向柱，所述壳体的内周面还开设有四个卡槽，所述卡槽呈L形，且四个导向柱和四个卡槽在壳体的内周面均呈等弧度分布。

进一步在于，所述圆形盖板的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底面固定连接有固定柱，所述固定柱位于圆形凹槽底面的中心位置，所述固定柱上铰接有半圆形的旋转把柄，所述旋转把柄的表面开设有槽口。

进一步在于，所述圆形盖板的外周面固定连接有四个与卡槽相适配的卡块，且四个卡块呈等弧度分布。

进一步在于，所述脱气板的外周面开设有四个第一定位槽，所述安装套环的外周面开设有四个第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽均呈等弧度分布，且所述第一定位槽和第二定位槽均与导向柱相适配。

进一步在于，所述壳体的内侧设置有阶梯面，所述阶梯面上设置有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫与安装套环的底面抵接。

进一步在于，所述第二出油口高度大于第一出油口的高度。

进一步在于，所述导向柱的底面与阶梯面之间的距离等于环形橡胶垫的厚度。