[实用新型]一种带式运输机导料槽

说明书

一种带式运输机导料槽，所述的托辊包括中辊与边辊，所述的中辊设置在两根边辊之间；所述的边辊包括辊子部分与防尘部分，所述的辊子部分与防尘部分同轴固定在支柱上；所述的防尘部分包括PUE滑板、垫板、n型固定架与螺栓固定结构，所述的螺栓固定结构穿过中间轴将PUE滑板固定在n型固定架上，所述的PUE滑板与n型固定架之间设置有垫板；所述的支架上设置有外密封板，所述的外密封板与垫板配合；所述的支架顶部设置有弧形顶盖板。本实用新型与现有技术相比，其优点在于：防尘部分增设有超高分子量的PUE滑板，消除了与皮带间的间隙，避免灰尘泄漏；2、增设有可拆卸的外密封板，确保环境整洁且更换方便；3、顶部的平顶盖板改为弧形盖板。

技术领域

本实用新型涉及到运输机领域，特别是涉及到一种带式运输机导料槽。

背景技术

带式输送机是现代散状物料运输的主要设备，广泛应用于冶金、矿山、 煤炭、港口、化工、水利、电力等很多行业，导料槽作为带式输送机受料的重要部件，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件。常见的带式运输机在物料的冲击下，皮带会产生波动，从而导致皮带与导料槽的侧板之间会出现漏灰现象。当出现漏灰现象后会极大的影响运输机的运输效率以及使用寿命。因此有必要提供一种能够尽量避免漏灰现象出现的运输机导料槽。

实用新型内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种带式运输机导料槽。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带式运输机导料槽，包括横梁、支柱、托辊与支架，所述的支架之间设置有横梁，所述的支柱设置在横梁上，所述的托辊固定在支柱上；其特征在于：所述的托辊包括中辊与边辊，所述的中辊设置在两根边辊之间；所述的边辊包括辊子部分与防尘部分，所述的辊子部分与防尘部分同轴固定在支柱上；所述的防尘部分包括PUE滑板、垫板、n型固定架与螺栓固定结构，所述的螺栓固定结构穿过中间轴将PUE滑板固定在n型固定架上，所述的PUE滑板与n型固定架之间设置有垫板；所述的支架上设置有外密封板，所述的外密封板与垫板配合；所述的支架顶部设置有弧形顶盖板。

作为优选的技术方案：所述的PUE滑板与边辊处于同一水平面，所述的PUE滑板与垫板之间通过螺栓固定。

作为优选的技术方案：所述的n型固定架与中间轴配合，对称设置在防尘部分的左右两侧端部。

作为优选的技术方案：所述的垫板端部设置有L型结构，所述的外密封板下端部设置有弧形结构，所述的L型结构与弧形结构配合密封。

作为优选的技术方案：所述的弧形顶盖板通过螺栓固定在支架上。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：1、边辊的通过辊子部分与防尘部分组合，防尘部分增设有超高分子量的PUE滑板，不仅耐磨还消除了与皮带间的间隙，避免灰尘泄漏；2、增设有可拆卸的外密封板，避免灰尘四处扬散，确保了工作环境的整洁且更换维修方便；3、顶部的平顶盖板改为弧形盖板，增加了内部空间，在运送粉末状物料时，减小了对导料槽的压力，同样能够避免漏灰。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用局部结构放大图

图中：1、横梁；2、支柱；3、托辊；4、支架；5、中辊；6、边辊；7、辊子部分；8、防尘部分；9、PUE滑板；10、垫板；11、n型固定架；12、螺栓固定结构；13、外密封板；14、弧形顶盖板；15、L型结构；16、弧形结构。

具体实施方式