[实用新型]一种全自动超宽板材双面覆膜机

说明书

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种全自动超宽板材双面覆膜机，包括带动板材运动的轨道系统，对板材进行覆膜的覆膜机以及对板材进行翻转的翻转机，覆膜机内贯穿有若干杆轴，覆膜机从左到右依次包括能套在杆轴上无内芯的紧密缠绕的筒状覆膜材料筒，能对板材边缘位置进行判定的位置感应器，轴向移动切刀和能对覆膜质量进行判定的扫描系统，翻转机包括环形翻转框架，环形翻转框架内固定贯穿有辊道，辊道两侧有若干对中装置，辊道上方有若干压紧装置，本实用新型能够使用任意宽度的覆盖膜对超宽板材进行全自动、经济、高效的覆膜，并能对覆膜质量进行评价，降低人的劳动强度，减少对板材表面质量和不平度的影响。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种全自动超宽板材双面覆膜机。

背景技术

为避免金属板材在运输和存储过程中与空气、水分及其他腐蚀介质接触，同时避免板材表面形成刮、碰伤，常常需要对板材进行双面覆膜处理。现有覆膜机最宽宽度为2600mm，当板材宽度超过覆膜机宽度时，由于覆膜机结构上的限制，不能进行覆膜，覆膜机轨道只能前后运动，板材如果发生了倾斜偏转，只能采用人工进行校正。如果板材较重时，校正工作很难进行，且容易出现工伤。由于覆膜机不能横向移动，板材覆膜机只能安装不同宽度的覆膜材料来匹配不同宽度的板材，现场需要准备大量覆膜材料。当覆膜材料比板材的宽度大时，板材边缘有多余的覆盖膜，需要人工对其进行切割，切割过程比较难且板材边缘比较锋利容易引起割伤，人工裁剪时更容易划伤板材表面；当膜材料宽度不够需要拼接膜，需要两个覆盖膜同时装在覆膜机上，由于覆盖膜在转动时不一定同步，在覆盖膜交界处存在大量的空洞、翘曲等缺陷，不能满足客户需求；当客户需要双面覆膜时，现有覆膜机完成一面覆膜工作后，需要人工对板材进行翻面，翻面过程容易引起挤压、砸伤手等工伤，板材表面也容易引入擦划伤；板材在翻面过程中，由于自身重力、碰撞等原因，容易引起板材不平度变差甚至报废情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决人工操作困难，覆膜质量不高等问题，提供一种减少人为因素对板材表面质量和不平度的影响，并可以对覆膜质量进行检验的全自动超宽板材双面覆膜机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超宽板材双面覆膜机，包括带动板材运动的轨道系统，对板材进行覆膜的覆膜机以及对板材进行翻转的翻转机，覆膜机内贯穿有若干杆轴，覆膜机从左到右依次包括套在杆轴上无内芯的紧密缠绕的筒状覆膜材料筒，对板材边缘位置进行判定的位置感应器，轴向移动切刀和对覆膜质量进行判定的扫描系统，翻转机包括环形翻转框架，环形翻转框架内固定贯穿有辊道，辊道两侧有若干对中装置，辊道上方有若干压紧装置。

进一步，位置感应器为移动激光感应器，并带有图像采集系统。

进一步，轨道系统均匀分布有带动板材横向移动的若干横向移动滚轮以及带动板材升降与纵向移动的若干纵向移动滚轮4。

进一步，翻转机底部有带动环形翻转框架翻转的若干翻转马达，辊道的驱动侧一端安装有若干驱动辊道运转的驱动马达。

进一步，对中装置为不会对板材造成损伤的柔性推板。

本基础方案的有益效果在于：

1.能够使用任意宽度的覆盖膜对超宽板材进行全自动、经济、高效的覆膜，在覆膜过程中还能对覆膜质量进行检测，减少因质检员水平差异而导致的不合格产品流出，保证了覆膜质量，降低人的劳动强度，减少对板材表面质量和不平度的影响。

2.通过翻转机对板材进行全自动的翻转配合，能大大减少工人的劳动量，避免了工伤现象，也对板材起到了保护作用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型全自动超宽板材双面覆膜机的结构示意图；