[实用新型]一种喷流式清管器

说明书

本实用新型提出了一种喷流式清管器，包括：清管器柱体，清管器柱体内设有流道；喷嘴，设于清管器的一端且与流道连通；第一支撑板，固设于流道侧壁上，第一支撑板上设有第一镂空流道；阀体，阀体穿过第一支承板的轴孔，阀体的挡板位于喷嘴与第一支撑板之间；弹性件，套设于阀体外且弹性件的两端分别与第一支撑板以及阀体远离挡板的一端抵靠，其中，由第一支撑板至喷嘴，流道的内径先增大后减小。本实用新型提供的喷流式清管器，由于管道内固体杂质堆积或积液量过大等原因，出现卡顿或者停滞时，喷流式清管器背压升高，推动阀体向喷嘴一侧运动，喷嘴喷射气流增大，对清管器前方积液和杂质进行更强力清扫，从而能够自动实现清堵。

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，具体而言，涉及一种喷流式清管器。

背景技术

长输天然气管线经过长期运行，天然气中重烃组分及水的析出，固体杂质的逐渐积累，造成管道内凝析液积聚、固体杂质堆积，影响输气效率，特定条件下形成水合物阻塞管线，一般采取清管方式解决该问题。

常规泡沫柱塞式、皮碗式、圆盘式等传统清管器的全密封效果，大量积液和杂质集中到清管器上游，形成复杂流态，如段塞流，对管线及设备的安全运行形成风险；清管后期，大量积液在极短的时间内到达管线终端，对终端的处理能力要求较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷流式清管器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种喷流式清管器，包括：清管器柱体，清管器柱体内设有流道；喷嘴，设于清管器的一端且与流道连通；第一支撑板，周侧边缘固设于流道的内侧壁上，第一支撑板上设有第一镂空流道；阀体，阀体穿过第一支撑板的轴孔，阀体的挡板位于喷嘴与第一支撑板之间；弹性件，套设于阀体外且弹性件的两端分别与第一支撑板以及阀体远离挡板的一端抵靠，其中，由第一支撑板至喷嘴，流道的内径先增大后减小。

本方案中，在清管器柱体设置供气流流动的流道，清管的同时能通过喷嘴喷射气流，既能降低清管器速度，又能减小管线压力波动，减少段塞流等复杂流态，提高管线的安全性能。同时通过喷射气流能够能对积液进行有效疏导，有效降低终端液塞流量、减小终端液塞处理设备的处理负荷。

在喷流式清管器工作时，由于管道内固体杂质堆积或积液量过大等原因，出现卡顿或者停滞时，喷流式清管器背压升高，推动阀体向喷嘴一侧运动，由于流道的半径逐渐增大，清管器柱体内气流的流量增加，喷嘴喷射气流增大，对清管器前方积液和杂质进行更强力清扫，排除障碍物，从而能够自动实现清堵。

在上述技术方案中，优选地，与喷嘴相邻的流道的最小半径小于挡板的半径。

在该技术方案中，与喷嘴相邻的流道的最小半径小于挡板的内径，使挡板能与喷嘴相邻的流道抵靠。具体来说，当阀体向喷嘴一侧运动并使喷嘴喷射的气流增加，若不能够对杂质或者积液进行有效的清除，此时背压继续增大，阀体继续向喷嘴方向移动，直至阀体的档案与喷嘴相邻的流道抵靠，此时流道关闭，能够利用背压推动喷流式清管器重新启动运行。

在上述任一技术方案中，优选地，位于第一支撑板远离喷嘴的一侧的流道内径均匀一致，阀体远离挡板的一端设有第二支撑板，弹性件与第二支撑板抵靠且第二支撑板的外边缘与流道贴合，第二支撑板上设有第二镂空流道。

在上述任一技术方案中，优选地，清管器柱体的外侧固定有多个密封圆盘，密封圆盘能与管道的内壁紧密贴合。

在该技术方案中，密封圆盘能与管道内壁紧密贴合，从而减少气体经清管器柱体与管道之间的间隙流过的可能性，便于提高喷流式清管器的背压，进而提高喷流式清管器的推力，能够实现更好的清洁效果。

在上述任一技术方案中，优选地，密封圆盘分两组排布且设于清管器柱体的两端。