[实用新型]一种不同角度孔位CNC加工装置

说明书

本实用新型公开了一种不同角度孔位CNC加工装置，解决了CNC加工工序分离，工件在进行下一工序时需重新定位，一工件CNC加工工序需多台设备及人员支持，品质及成本难以掌控，同时工序间周转的浪费、需多设备支持和人员投入较大的问题，其包括机床本体，所述机床本体底端固定有支撑腿，支撑腿与机床本体通过L型撑板连接，机床本体前侧连接有防护门，防护门中部外侧安装有控制面板，L型撑板顶部外侧焊接有第一连接杆，本实用新型通过一线流自动化操作，无需重新定位，多工序仅一台设备工作，产能及品质得以掌控，同时可以减少设备及人员投入，能够极大地提高了工作效率和加工质量，工人的工作强度能够有效的降低。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种不同角度孔位CNC加工装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，CNC 加工工序分离，工件在进行下一工序时需重新定位，一工件CNC加工工序需多台设备及人员支持，品质及成本难以掌控，同时工序间周转的浪费、需多设备支持和人员投入较大。

所以，如何设计一种不同角度孔位CNC加工装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不同角度孔位CNC加工装置，有效的解决了CNC加工工序分离，工件在进行下一工序时需重新定位，一工件CNC加工工序需多台设备及人员支持，品质及成本难以掌控，同时工序间周转的浪费、需多设备支持和人员投入较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括机床本体，所述机床本体底端固定有支撑腿，支撑腿与机床本体通过L型撑板连接，机床本体前侧连接有防护门，防护门中部外侧安装有控制面板，L型撑板顶部外侧焊接有第一连接杆，第一连接杆一端连接有第三电机，第三电机底端连接有夹套，夹套内侧套接有刀头，第三电机外侧固定有工作液喷头，L型撑板底部内侧固定有第一底座，第一底座底端安装有卡扣，卡扣底端固定有螺杆，卡扣内侧连接有支架，支架一端连接有连接板，连接板中部外侧连接有第一电机，第一电机顶端中部连接有转轴，转轴顶端固定有第二底座，第二底座顶部连接有圆盘，圆盘顶端安装有夹头，夹头顶端连接有夹块，第二底座一端安装有轴承，夹块一端连接有第二连接板，第二连接板底部外侧固定有气缸，圆盘底端连接有第二电机，第一电机、第二电机、第三电机、气缸和控制面板均与市电电性连接，第一电机、第二电机、第三电机和气缸均与控制面板电性连接。

优选的，所述支撑腿为一种灰铸铁材质构件。

优选的，所述控制面板外侧固定有塑料保护套。

优选的，所述工作液喷头内侧安装有过滤网。

优选的，所述第一电机外侧固定有橡胶保护套。

优选的，所述第一底座顶端开设有凹槽，第一底座底端安装有水泵。

本实用新型通过一线流自动化操作，无需重新定位，多工序仅一台设备工作，产能及品质得以掌控，同时可以减少设备及人员投入，能够极大地提高了工作效率和加工质量，工人的工作强度能够有效的降低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型安装在CNC机床示意图；

图3是本实用新型气缸安装结构示意图；