[实用新型]筒体波纹内外筋成型机

说明书

本实用新型公开了一种筒体波纹内外筋成型机，包括固定座，所述固定座的右端上侧通过安装架安设有电机，所述电机通过联轴器与下转辊对接相连，所述下转辊穿过机架中的轴承且下转辊的左侧末端通过第一接头与内成型辊对接相连，所述下转辊上套接有第一离合器齿轮，所述第一离合器齿轮与第二离合器齿轮啮合相连，所述第二离合器齿轮套接在上转辊上，所述上转辊套接在固定架上，该实用新型能够在只用一次装夹调整固定，就可以同时用于筒体波纹内外筋成型使用，使用方便，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，节约生产成本，保证产品加工质量，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，具体涉及筒体波纹内外筋成型机。

背景技术

大型金属罐、塔节或管路由于受热胀冷缩影响较明显，经常需要在筒壁加工出波纹，作为热胀冷缩发生形变时的缓冲，以保护设备的完好以及连接强度和密封性，而现有的筒体波纹成型机，利用上下压辊的外形特征在金属圆筒的筒壁加工出波纹形状，目前，传统成型机只能对筒体波纹外筋或内筋单独成型，相应耗费的时间较长，使用不方便，成型工艺复杂，相应的生产效率较低，存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体波纹内外筋成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体波纹内外筋成型机，包括固定座，所述固定座的右端上侧通过安装架安设有电机，所述电机通过联轴器与下转辊对接相连，所述下转辊穿过机架中的轴承且下转辊的左侧末端通过第一接头与内成型辊对接相连，所述下转辊上套接有第一离合器齿轮，所述第一离合器齿轮与第二离合器齿轮啮合相连，所述第二离合器齿轮套接在上转辊上，所述上转辊套接在固定架上，所述固定架与上端的第一油缸焊接固定，所述上转辊的左端通过第二接头与外成型辊对接相连，所述外成型辊上套接有第一压轮，所述外成型辊的左侧边端通过轴承座与支撑架里侧的第二油缸焊接固定，所述内成型辊的下端设有第二压轮，所述第二压轮通过连接架与底侧的第三油缸上的活塞柱焊接固定，所述第三油缸通过安装座活动连接在油缸滑槽上。

优选的，所述内成型辊与外成型辊的长度相同，所述上转辊与下转辊的长度相同。

优选的，所述固定架位于机架的上端，所述第一油缸并排设有两个，所述第一油缸之间焊接有横梁。

优选的，所述第一油缸与第二油缸的底端位于同一水平面上，所述支撑架的高度大于机架的高度。

优选的，所述固定架里侧嵌接有轴承，所述支撑架焊接固定在固定座上。

优选的，所述第一压轮的截面直径长度大于第二压轮的截面直径长度，所述第二压轮以及底侧的第三油缸均设有两个。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过相应的第一油缸、第二油缸、第三油缸、外成型辊、内成型辊、第一轮、第二压轮、上转辊、下转辊等设计，能够在只用一次装夹调整固定，就可以同时用于筒体波纹内外筋成型使用，使用方便，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，节约生产成本，保证产品加工质量，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-固定座、2-支撑架、3-第二油缸、4-油缸滑槽、5-第一压轮、6-外成型辊、7-内成型辊、8-第二压轮、9-第三油缸、10-第二接头、11-第一接头、12-横梁、13-第一油缸、14-第二离合器齿轮、15-上转辊、16-下转辊、17-机架、18-第一离合器齿轮、19-电机、20-安装架、21-固定架。

具体实施方式