[实用新型]一种塑料板扩槽铣刀

说明书

本实用新型涉及切削加工装置技术领域，具体公开了一种塑料板扩槽铣刀，包括刀柄、左刀齿、右刀齿、上夹持片和下夹持片，所述左刀齿和右刀齿为三棱柱，所述上夹持片与所述刀柄固定连接，所述上夹持片和下夹持片平行设置；所述左刀齿和右刀齿设置在所述上夹持片和下夹持片的纵向两端，并由固定装置使其固定连接，所述上夹持片或下夹持片的上下面均不高于左刀齿和右刀齿的上端面和下端面。本实用新型采用在铣刀中间设置空腔的方法使得切削的排出通道更加顺畅，有效的改善了切削过程中切屑对加工质量的不良影响。

技术领域

本实用新型涉及切削加工装置技术领域，尤其是涉及一种塑料板扩槽铣刀。

背景技术

T型槽加工铣刀是加工T型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的T型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。

在塑料板材上加工T型槽一般采用的铣刀为两齿，即只有两个刀齿，铣刀如此设置的目的主要在于便于排屑和降低成本，由于塑料的质地较软，两个刀齿既能完成正常的扩槽切削，因此两齿T型槽铣刀在塑料加工领域应用较为广泛。

然而，现有的铣刀在扩槽加工过程中往往无法将粘连的塑料丝带切削干净，造成这种问题的原因有二，一是由于塑料质地较软，具备一定的弹性，使得铣刀离开槽面时一部分切屑无法切断；二是由于切削过程中产生的切屑未能及时排出，进而二次进入铣刀和切削面之间造成铣刀与切削面之间的距离增大。现场应用中常用人工拿刀片对这些毛边切削进行处理，不但造成了大量的人工浪费，也可能由于操作不当造成切削面的损坏和人员的受伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑料板扩槽铣刀，采用在铣刀中间设置空腔的方法使得切削的排出通道更加顺畅，有效的改善了切削过程中切屑对加工质量的不良影响。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料板扩槽铣刀，包括刀柄、左刀齿、右刀齿、上夹持片和下夹持片，所述左刀齿和右刀齿为三棱柱，所述上夹持片与所述刀柄固定连接，所述上夹持片和下夹持片平行设置；所述左刀齿和右刀齿设置在所述上夹持片和下夹持片的纵向两端，并由固定装置使其固定连接，所述上夹持片或下夹持片的上下面均不高于左刀齿和右刀齿的上端面和下端面。

进一步的，所述固定装置包括固定槽、定位块和螺栓，所述固定槽设置在所述左刀齿或右刀齿的上下端面，所述固定槽的中心设置有内螺纹孔，所述定位块固定设置在所述上夹持片和下夹持片的两端，所述定位块的中心设置有带有台阶的通孔，所述螺栓穿过所述通孔使定位块与固定槽固定连接。

进一步的，所述左刀齿和右刀齿的横向截面为等腰三角形，所述固定槽设置在等腰三角形底边所在一侧；所述左刀齿和右刀齿的刀尖位于等腰三角形底边所对顶点所在的棱边。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由左刀齿、右刀齿、上夹持片和下夹持片在铣刀的侧面形成空腔，一方面有助于铣刀的切削过程中产生的热量快速释放，延长了铣刀的疲劳时间，大大增加了铣刀的使用寿命；另一方面也使得切削过程中形成的切屑更易排出，有效的解决了切屑进入切削工作区域对切削质量造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态剖视图。

图中：1-刀柄，2-螺栓，3-定位块，4-左刀齿，5-上夹持片，6-下夹持片，7-右刀齿，8-塑料板。