[实用新型]一种玻璃透镜热压装置

说明书

一种玻璃透镜热压装置，包括热压工作台，热压工作台上设有机座，热压工作台与机座之间设有两套独立的热压机构；每套热压机构包括安装在热压工作台上的热压下模，安装在机座上的热压上模，所述热压上模包括第一气缸，第一气缸下端与滑移板连接，滑移板下端与安装框架连接；所述安装框架上设有第二气缸，第二气缸下端与上模具连接，上模具内套在加热盘内。本实用新型提供的一种玻璃透镜热压装置，可提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及热压装置，尤其是一种玻璃透镜热压装置。

背景技术

在玻璃加热软化后需要经过热压成型。现有的热压成型装置如图1所示，包括上模1、下模2，上模1、下模2上均安装有加热盘3, 上模1另外与机架上的液压缸4连接，下模2固定安装在工作台5上。由于玻璃透镜6为上端凸起的圆弧面，在热压过程中很容易粘黏在上模1上，在上模1升起后需要利用气枪的气体进行脱模，这样不仅效率低下，而且增加了工序，不利于人工的充分利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃透镜热压装置，能够对玻璃透镜进行快速脱模去，减少工序，同时提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃透镜热压装置，包括热压工作台，热压工作台上设有机座，热压工作台与机座之间设有两套独立的热压机构；每套热压机构包括安装在热压工作台上的热压下模，安装在机座上的热压上模，所述热压上模包括第一气缸，第一气缸下端与滑移板连接，滑移板下端与安装框架连接；所述安装框架上设有第二气缸，第二气缸下端与上模具连接，上模具内套在加热盘内。

所述加热盘内设有沉头孔，上模具与沉头孔套接。

所述安装框架包括上连接板、下连接板，上连接板、下连接板之间通过多个连接柱连接。

所述第二气缸的活塞杆上固定连接有缓冲板，缓冲板上下端均设有弹簧上下端的弹簧分别与上连接板、下连接板连接。

所述弹簧包括左弹簧段、右弹簧段，左弹簧段、右弹簧段下端通过U型连接部连接。

所述热压下模、热压上模的温度控制在410℃-430℃之间。

本实用新型一种玻璃透镜热压装置，具有以下技术效果：

1）、通过对热压上模进行改进，在滑移板上设置安装框架，利用安装框架的内空间保证第二气缸的安装及伸缩，利用上模具与加热盘的套接既保证能够上模具获得合理的温度，实现热压，同时也可进行脱模，提高机械化程度，减少人工工序。

2）、通过设置独立动作的两套热压机构，并使得两套热压机构以合理的时间间隔先后动作，由于热压工序中无需人工用气枪脱模，提高了机械化程度，这样可一个人同时操作两套热压机构，由此可将人工减少一半，大大降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为现有的热压装置的简易图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型中热压上模的局部示意图。

图4为本实用新型中弹簧的示意图。

图中：上模1，下模2，加热盘3, 液压缸4，工作台5，玻璃透镜6，热压工作台7，机座8，热压机构9，热压下模10，热压上模11，第一气缸12，滑移板13，安装框架14，上连接板14-1，下连接板14-2，连接柱14-3，第二气缸15，上模具16，加热盘17，沉头孔18，缓冲板19，弹簧20，左弹簧段20-1、右弹簧段20-2，U型连接部20-3。

具体实施方式