[实用新型]一种可实现无落差立式铸造的真空感应熔炼炉设备

说明书

本实用新型公开了一种可实现无落差立式铸造的真空感应熔炼炉设备，包括倾动支架、真空筒体、感应炉本体及配套的真空系统、液压系统及电气控制系统，真空筒体上设置有倾动回转轴及旋转铸造流口装置，倾动回转轴与所述旋转铸造流口装置的中心线位于同一轴心上，真空筒体放流出口及旋转铸造流口装置的出口处均设置有盲板。该技术方案在熔炼阶段采用盲板堵住真空筒体出口，以维持真空要求，铸造时用隋性气体破除真空后可拆除真空筒体出口盲板，快速更换上所述旋转铸造流口装置，液压系统驱动真空筒体带动感应炉沿倾动回转轴倾起，在隋性气体保护下，可平稳的将熔体从炉内转出并实现稳定的液面控制实现，即实现无落差放流和铸造液面的平稳控制。

技术领域

本实用新型涉及金属冶金及铸造领域，具体涉及一种可实现无落差立式铸造的真空感应熔炼炉设备。

背景技术

真空冶炼是指在隔绝空气条件下(小于大气压)精炼金属以提高产品纯洁度的一种冶炼方法，这种方法已广泛应用，市场上存在多种型式的真空冶金炉设备技术。

常见的真空冶炼均采用在真空室内直接浇注的方法成型，金属锭坯内部组织控制及锭坯规格均受到限制，存在一定的局限性。

金属冶炼及铸造过程中，除了实现特定的成份控制目标外，还需要在铸造过程控制锭坯内部组织状态、特定形状规格等等，需要使用各种专用结晶器才能实现，目前的真空炉无法实现与结晶器配套，因而无法实现这种特定铸造方式。

之前，常规的铝及铝合金、铜及铜合金等金属熔炼铸造均采用非真空方式生产，为了减少或消除熔体中吸附的气体，需要在各个环节进行精炼除气作业，并配有专用的在线除气设备，但仍然难以满足高端锭坯品质要求。

此外，在铸造过程中，需要实现熔体无落差放流，以避免二次造渣吸气污染熔体，同时，平稳的将熔体从炉内转出并实现稳定的液面控制也是实现铸坯表面质量控制的关健。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现无落差立式铸造的真空感应熔炼炉设备，特别是在铸造流口处采用特殊的易拆装旋转关节装置的方法，可实现了无落差放流及铸造液面的平稳控制，实现高品质金属锭坯铸造生产工艺。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种可实现无落差立式铸造的真空感应熔炼炉设备，包括倾动支架、真空筒体、安装在真空筒体内的感应炉本体、配套的真空系统、液压系统及电气控制系统，所述真空筒体上设置有倾动回转轴及可平移脱离的旋转铸造流口装置，所述倾动回转轴与所述旋转铸造流口装置的中心线位于同一轴心上，所述真空筒体放流出口及旋转铸造流口装置的出口处均设置有盲板；该技术方案在熔炼阶段采用盲板堵住真空筒体出口，以维持真空要求，铸造时用隋性气体破除真空后可拆除真空筒体出口盲板，快速更换上所述旋转铸造流口装置，液压系统驱动真空筒体带动感应炉沿倾动回转轴倾起，在隋性气体保护下，可平稳的将熔体从炉内转出并实现稳定的液面控制实现，即实现无落差放流和铸造液面的平稳控制。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述真空筒体根据真空度要求设计，其形状为立式园筒式结构，采用厚钢板连续焊接制成。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述真空筒体包括真空封头式炉盖。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述真空封头式炉盖上配有真空式料钟装置及观察孔。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述真空封头式炉盖的内衬上设有耐高温隔热材料。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述感应炉内为可在真空环境下工作的的各种频率的无芯感应炉。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述旋转铸造流口装置邻近处还设置有与所述电气控制系统连接的流槽液面检测装置。