[实用新型]组合弯管专用模具

说明书

本实用新型公开了组合弯管专用模具，包括机座，所述机座的上侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有定模轮和轴套，所述轴套的侧面焊接有L形的安装座，所述安装座的右侧螺接有丝杆，所述丝杆的左端与U形的安装支架转动连接，所述安装支架通过销轴转动连接有动模轮，所述机座的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模，所述压管模包括外筒和内筒，所述外筒的内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆与压杆固定连接，所述压杆的内端固定连接有弧形的压模。本实用新型采用压管模对钢管的一端进行夹紧固定，同时对其缩口，动模轮滚压钢管将其弯曲，本实用新型组合了弯曲模和缩径模，简化加工工艺，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及弯管设备技术领域，具体为组合弯管专用模具。

背景技术

弯管机大致可以分为液压弯管机、数控弯管机、手动弯管机等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、装潢等方面的管道铺设及修造。液压弯管机相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。目前在一些管铺设工程中，在拐弯处需要对管道进行弯曲，同时也需要对管道进行缩口，即将钢管的一端的口径缩小，为了方便管道之间能够对插对接，这样在接头处焊接时，能够确保焊接牢固且密封，但是目前弯管和缩口是分两步加工完成，耗费时间和人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供组合弯管专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合弯管专用模具，包括机座，所述机座的上侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有定模轮和轴套，所述轴套的侧面焊接有L形的安装座，所述安装座的右侧螺接有丝杆，所述丝杆的左端与U形的安装支架转动连接，所述安装支架通过销轴转动连接有动模轮，所述机座的上侧通过支架安装有圆柱形的压管模，所述压管模包括外筒和内筒，所述外筒的内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的推杆与压杆固定连接，所述压杆的内端固定连接有弧形的压模。

优选的，所述安装座的右侧焊接有手柄，所述丝杆的右端圆柱面上设有圆孔。

优选的，所述定模轮与动模轮的厚度以及模槽的大小相等，所述安装座的上侧焊接有挡板，所述挡板位于安装支架的两侧。

优选的，所述内筒与外筒同轴心，所述外筒的两端固定连接有环形的端板，所述端板与内筒的外壁焊接。

优选的，所述压杆贯穿内筒的侧壁并与其滑动连接，所述液压缸和压模设有四组并且沿圆周均匀分布，所述压模的弧度为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用压管模对钢管的一端进行夹紧固定，同时压管模中的四组液压缸推动压模对钢管四周进行压缩，从而将钢管的口径缩小。然后扳动手柄使得使得动模轮绕定模轮旋转，动模轮滚压钢管将其弯曲，本实用新型组合了弯曲模和缩径模，简化加工工艺，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A向剖面示意图。

图中：1机座、2支撑轴、3定模轮、4轴套、5安装座、6手柄、7安装支架、8压管模、81外筒、82端板、83液压缸、84内筒、85压杆、86压模、9动模轮、10丝杆、11挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。