[实用新型]一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置

说明书

一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置,包括液体料斗、粉料分配器，液体料斗、粉料分配器分别通过进液管、进粉管与混合箱连接；所述混合箱底端设有出料总管，出料总管与离心泵连接，离心泵输出端分别与出料总管、回流管连接，出料总管与定量喷头连接，回流管与混合箱上部连通；所述定量喷头包括喷液箱，喷液箱内设有定量管，定量管一侧设有进液管，进液管与喷液箱内空间连通，喷液箱上端与出料总管连接，定量管下端设有出料管，出料管伸出喷液箱并与软化炉输送带托板正对；所述定量管内设有定量活塞杆。本实用新型提供的一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，通过设置混合箱、定量喷头，可提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃透镜加工生产设备，尤其是玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置。

背景技术

玻璃胚料经链传送带上的托板输送到软化炉中进行缓慢软化，在输出后人工取下进行热压成型。虽然经链传送带输送软化效率很高，但是由于玻璃胚料软化后容易与托板发生粘黏，需要预先在软化炉进口端的托板上喷涂一定量的防粘剂，当玻璃胚料放置在涂有防粘剂的托板上软化后可以有效杜绝粘黏现象的发生。但是由于以链传送进行软化的方式是首次提出，因此不存在现有的喷涂装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，能够对软化炉输送带进口端托板上喷涂一层防粘剂，保证玻璃胚料软化后不发生粘黏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置,包括液体料斗、粉料分配器，液体料斗、粉料分配器分别通过进液管、进粉管与混合箱连接；所述混合箱底端设有出料总管，出料总管与离心泵连接，离心泵输出端分别与出料总管、回流管连接，出料总管与定量喷头连接，回流管与混合箱上部连通；所述定量喷头包括喷液箱，喷液箱内设有定量管，定量管一侧设有进液管，进液管与喷液箱内空间连通，喷液箱上端与出料总管连接，定量管下端设有出料管，出料管伸出喷液箱并与软化炉输送带托板正对；所述定量管内设有定量活塞杆，定量活塞杆伸进伸出过程中，定量管完成进液、出液。

所述出料管、进液管内均设有单向阀。

所述粉料分配器包括圆柱壳体，圆柱壳体内设有转轴，转轴周向设有多个扇形块，扇形块将圆柱壳体内间隔分成多个储料室，储料室转到与进粉管正对位置时连通。

所述圆柱壳体顶端设有料斗，储料室转到与料斗出口正对时连通。

所述喷液箱内位于定量管上端设有浮板。

本实用新型一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置混合箱，利用循环管路及离心泵实现循环往返输送，这样可将单异丙醇胺和三氧化二铁粉末在输送过程中充分混合，既可避免起坨堵塞管道，同时也方便均匀喷涂托板。

2）、通过设置定量喷头，利用定量喷头的定量管大小控制喷出的涂料量，利用在进液管、出料管上的单向阀控制涂料走向，方便将涂料定量间隔喷出。操作时，当人工按压定量活塞杆，将涂料喷涂在托板，然后放置玻璃胚料即可。操作简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的简易图。

图2为本实用新型中定量喷头的示意图。

图3为本实用新型中凸轮的主视图。

图中：液体料斗1,粉料分配器2，进液管3,进粉管4, 混合箱5, 出料总管6，离心泵7, 出料总管8,回流管9, 定量喷头10, 托板11, 喷液箱12，定量管13，进液管14, 出料管15，单向阀16, 浮板17, 定量活塞杆18，料斗19, 圆柱壳体20, 转轴21，扇形块22，储料室23。