[实用新型]一种二类圆柱滚子轴承外圈合套模具

说明书

本实用新型公开了一种二类圆柱滚子轴承外圈合套模具，包括底座、滚柱模套，所述底座上设有挡圈平台，挡圈平台中间具有凹槽，所述滚柱模套为设置在底座中心的一凸台，滚柱模套的外侧圆周方向开设有若干个半圆形滚柱槽，所述滚柱模套中心设有一通孔且与所述底座贯通。本实用新型与轴承合套仪配合使用，实现了NJ型轴承生产的自动化，节约了大量的人力成本，大幅度提高了工作效率，而且标准化程度较高，保证了轴承生产的产量和质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承合套模具技术领域，尤其涉及一种二类圆柱滚子轴承外圈合套模具。

背景技术

二类圆柱滚子轴承主要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类产业机械，属于分离性轴承，安装与拆卸非常方便。圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型。其中，NJ型代表的是内圈单挡边外圈双挡边的二类轴承，目前市场上还没有自动化生产NJ型轴承的工装，在生产该型号轴承时仍然采用传统的生产方式，依靠人工对滚柱、保持器和外圈进行合套组装，然而轴承生产厂家需要投入大量的人力成本，而且工作效率低，标准化程度不高，对轴承的产量和质量造成一定影响。

鉴于此，本设计人针对上述技术缺陷，积极探索与研究，解决了二类圆柱滚子轴承的生产难题，创设了一种二类圆柱滚子轴承外圈合套模具，填补了市场空白。

发明内容

针对上述技术的不足，本实用新型目的是提供一种二类圆柱滚子轴承外圈合套模具，该模具结合NJ型轴承的结构特性而设计，与轴承合套仪配合使用，实现了NJ型轴承的自动化生产，节约了大量的人力成本，大幅度提高了工作效率，而且标准化程度较高，保证了轴承生产的产量和质量。

为达到上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：一种二类圆柱滚子轴承外圈合套模具，包括底座、滚柱模套，所述底座上设有挡圈平台，挡圈平台中间具有凹槽，所述滚柱模套为设置在底座中心的一凸台，滚柱模套的外侧圆周方向开设有若干个半圆形滚柱槽，所述滚柱模套中心设有一通孔且与所述底座贯通。

优选的，所述滚柱模套的下端设有一环形台阶，该环形台阶略高于挡圈放置在挡圈平台后的高度，这种结构有利于滚柱向轴承外圈内侧倾斜，目的是便于轴承保持器与滚柱的配合安装。

优选的，所述滚柱槽的数量是根据轴承型号的滚柱颗粒数而确定，滚柱槽的直径略大于所对应轴承型号滚柱的直径。

优选的，所述滚柱槽的上端设有弧形坡度，作用在于方便滚柱下落进入滚柱槽，避免发生卡顿现象。

优选的，所述凹槽是保持器卡爪的缓冲槽，该结构便于保持器与挡圈的合体组装。

优选的，所述通孔是与轴承合套仪模具转盘的固定安装孔，主要作用在于方便固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过上述技术方案，解决了二类圆柱滚子轴承中NJ型的生产难题，填补了市场空白。本实用新型与轴承合套仪配合使用，实现了NJ型轴承生产的自动化，节约了大量的人力成本，大幅度提高了工作效率，而且标准化程度较高，保证了轴承生产的产量和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大图。

图4为本实用新型的实施例剖视结构图；

图中：1-底座，2-滚柱模套，3-挡圈平台，4-凹槽，5-滚柱槽，6-通孔，7-环形台阶，8-弧形坡度，9-挡圈，10-保持器，11-保持器卡爪，12-轴承外圈，13-滚柱。

具体实施方式