[实用新型]全自动铝合金挤压成型设备

说明书

本实用新型公开了全自动铝合金挤压成型设备，其结构包括上安装箱、出气筒、底板、电机、控制器、减速箱、地脚、漏斗、出口、铝合金挤压装置，上安装箱的下方焊接于铝合金挤压装置的上方，出气筒的下方设于电机的上方，底板的下方安装于地脚的上方，控制器的左侧设于减速箱的右侧，漏斗的上方安装于出口的下方，本实用新型的有益效果是：使其当铝合金在挤压过程中，挤压的位置不易偏离，使得挤压出的铝合金形状统一，从而导致铝合金挤压的效果较好。

技术领域

本实用新型是全自动铝合金挤压成型设备，属于铝合金领域。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

本实用新型要解决的技术问题是：当铝合金在挤压过程中，挤压的位置易偏离，使得挤压出的铝合金形状不一，从而导致铝合金挤压的效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供全自动铝合金挤压成型设备，以解决现有当铝合金在挤压过程中，挤压的位置易偏离，使得挤压出的铝合金形状不一，从而导致铝合金挤压的效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：全自动铝合金挤压成型设备，其结构包括上安装箱、出气筒、底板、电机、控制器、减速箱、地脚、漏斗、出口、铝合金挤压装置，所述上安装箱的下方焊接于铝合金挤压装置的上方，所述出气筒的下方设于电机的上方，所述底板的下方安装于地脚的上方，所述控制器的左侧设于减速箱的右侧，所述漏斗的上方安装于出口的下方，所述铝合金挤压装置包括挤压上柱、挤压板、待挤压件、第一成型板、扭簧、下压杆、外壳、弹簧、固定板、连接板、第二成型板、传送带、滑槽，所述挤压上柱的下表面焊接于挤压板的上方，所述挤压板安装于外壳的内部，所述待挤压件的下方设于第一成型板的上方，所述扭簧安装于第一成型板的内部，所述下压杆与弹簧在同一条中心线上，所述连接板的内侧表面贴合于固定板的外侧，所述第二成型板的上方设于待挤压件的下方，所述传送带安装于外壳的内部，所述滑槽的外侧表面贴合于外壳的内侧。

进一步地，所述上安装箱与铝合金挤压装置均为长方体结构，所述减速箱的左侧嵌入安装于铝合金挤压装置的内部。

进一步地，所述电机的下方安装于底板的上方，所述漏斗的背面焊接于铝合金挤压装置的前侧。

进一步地，所述控制器的背面安装于电机的前侧，所述出口的背面嵌入安装于铝合金挤压装置的内部。

进一步地，所述弹簧通过外壳与漏斗相连接，所述上安装箱的下方安装于外壳的上方。

进一步地，所述出气筒采用pvc材质，具有环保的效果。

进一步地，所述扭簧采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：将需挤压的铝合金放置进外壳内的传送带上，通过传动带的运作使得铝合金被输送至待挤压件上，然后挤压上柱带动挤压板在滑槽中下压，压至铝合金，当铝合金下压时下方的第一成型板与第二成型板通过扭簧发生下压，压至下压杆下压至弹簧，使得铝合金挤压完成，从出口中输送至外部，当铝合金挤压完成时，通过弹簧复位将下压杆上弹，通过扭簧复位，在进行下次挤压，使其当铝合金在挤压过程中，挤压的位置不易偏离，使得挤压出的铝合金形状统一，从而导致铝合金挤压的效果较好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型全自动铝合金挤压成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型全自动铝合金挤压成型设备的铝合金挤压装置结构示意图。