[实用新型]一种带衔接机构的缝纫装置

说明书

本实用新型涉及一种带衔接机构的缝纫装置。现有缝纫装置的拷边机构和绗缝机构需要单独使用，影响加工效率。本实用新型包括机架、拷边机构和绗缝机构，拷边机构和绗缝机构固接在机架上，拷边机构的出料口和绗缝机构的进料口间通过衔接机构传输长条状物料，衔接机构包括下压滚筒，出料口、下压滚筒下方空间以及进料口形成V形缓冲区段，下压滚筒通过升降调节缓冲区段的长度。在拷边机构和绗缝机构间设置衔接机构，衔接机构通过存储收放物料来分别与拷边机构和绗缝机构的加工速度匹配，确保物料依次经过拷边机构和绗缝机构，完成物料加工，无需对完成拷边机构加工的物料进行收卷转运，既提高了加工效率，还降低了加工成本，还减小生产所需空间。

技术领域

本实用新型涉及一种卧具加工设备，具体涉及一种缝纫装置。

背景技术

现有床垫包括垫体以及包裹在垫体外的罩体，罩体包括面料层以及夹设在面料层间的海绵层，为了确保各层原料间的贴合度，通常会对叠置的原料进行拷边和绗缝处理，现有的加工设备中，绗缝机构和拷边机构由于具有加工速度差异，使得绗缝机构和拷边机构无法对同一物料进行流水化加工作业，进而无法形成生产流水线，在具体生产时，先对呈卷物料进行拷边加工，再对完成拷边加工的呈卷物料进行绗缝加工，在完成拷边加工后，需要在绕卷物料后再转运至绗缝机构处，降低了加工效率，还因需要转运等操作而增加了加工成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带衔接机构的缝纫装置，拷边机构和绗缝机构通过衔接机构装配形成流水线，有效提高加工效率，降低加工成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种带衔接机构的缝纫装置，包括机架、拷边机构和绗缝机构，所述拷边机构和绗缝机构以前后分置方式固接在所述机架上，所述拷边机构的出料口和绗缝机构的进料口间通过衔接机构传输长条状物料，所述衔接机构包括可升降的下压滚筒，所述拷边机构的出料口、下压滚筒下方空间以及绗缝机构的进料口依次衔接形成供物料输送的V形缓冲区段，所述下压滚筒通过升降调节缓冲区段的长度。在拷边机构和绗缝机构间设置衔接机构，衔接机构通过存储收放物料来分别与拷边机构和绗缝机构的加工速度匹配，确保物料依次经过拷边机构和绗缝机构，完成物料加工，无需对完成拷边机构加工的物料进行收卷转运，既提高了加工效率，还降低了加工成本，还减小生产所需空间。下压滚筒通过升降来控制其与拷边机构出料口以及绗缝机构进料口间的距离，进而调节缓冲区域的长度，起到收纳来自拷边机构的物料并向绗缝机构输送物料的作用，确保拷边机构和绗缝机构以预设加工速度正常运行。当拷边机构的加工速度大于绗缝机构的加工速度时，下压滚筒向下移动并收纳物料，缓冲区域内收纳的物料长度增加，反之，下压滚筒上升并向绗缝机构输送物料，缓冲区域内收纳的物料缩短，缓冲区域内收纳的物料长度减短。

作为优选，所述衔接机构包括固接在机架上的连杆以及引导下压滚筒升降的引导结构，所述引导结构包括设于连杆中段且带竖向穿孔的套管以及与下压滚筒端部连接的引导杆，引导杆沿套管移动，以使下压滚筒沿预设路径升降。引导结构起到引导下压滚筒竖向升降的作用，套管通过连杆固接在机架上，为引导杆提供稳定支撑，确保引导杆可沿套管轴线竖向升降移动。下压滚筒利用自身重力对物料施加向下的作用力，使得物料被拉紧，确保物料以平整姿态在拷边机构和绗缝机构间输送，确保加工质量。

作为优选，引导杆底端与下压滚筒端部连接，顶端穿越穿孔并与一限位块固接，引导杆可升降地穿置在套管中，限位块对引导杆起到竖向限位作用，防止引导杆向下脱离套管，下压滚筒对引导杆起到限位作用，防止引导杆向上脱离套管。

作为优选，所述穿孔的轴线竖向设置，所述引导杆的直径与所述穿孔直径匹配。穿孔对引导杆起到限位引导作用，两者直径匹配，有效防止引导杆在升降时的径向晃动，进而确保物料平稳输送。

作为优选，所述引导结构包括两组分别与下压滚筒端部配合的套管，所述下压滚筒可转动地连接在两引导杆的底端间。下压滚筒的两端分别通过与套管配合的引导杆进行升降限位，确保下压滚筒在升降时始终保持水平姿态，进而确保物料保持平整。