[实用新型]一种非等弧竹片板以及应用其的弧形结构竹材

说明书

本实用新型公开了一种非等弧竹片板以及应用其的弧形结构竹材，属于竹材加工技术领域。现有的原态弧形竹片切削浪费严重，弧形竹片的利用率较低，生产成本高。本实用新型包括若干非等弧、等宽、等厚的弧形竹片；若干弧形竹片以同朝向方式排列并加压粘接制成竹片板。本实用新型直接利用非等弧弧形竹片制造板材，能够有效减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高，有效降低制造成本。减少弧形竹材的磨削量，一方面能够提高弧形竹材的利用率，可提高15%‑20%；另一方面竹材壁较厚，弧形状态下更不容易变形。同时对现有的加工设备要求低，可以省略精刨工序，节省工序，提高加工效率以及出材率。本实用新型打破现有技术偏见，构思巧妙。

技术领域

本实用新型涉及一种非等弧竹片板以及应用其的弧形结构竹材，属于竹材加工技术领域。

背景技术

现有的弧形竹材弧形原态重组材料,由竹青面和竹黄面光滑的弧形竹板以其弧形的相同朝向并列排放加压粘接制成板材,再将数层板材表面加工平整后同向叠放,加压粘接形成具有不同厚度的板材或方材,弧形竹片的内弧半径与外弧半径相等。弧形竹片的一端或双端铣削成指形榫,通过指接方式可使竹片延长到所需要的任意长度再通过高频加热而成。

由于上述板材的不同弧形竹片的弧半径必须相同，并且同一弧形竹片的内弧半径与外弧半径必须相等参见图1。因此需要对每个弧形竹片进行等弧半径切削，导致厚壁段切削浪费严重，弧形竹材的利用率较低。

进一步，原态弧形竹材的两端竹壁的薄厚相差较大，为加工成两侧等宽、两端等厚的弧形竹片，需要对弧形竹片去青去黄进行等厚切削，导致厚壁段切削浪费严重，弧形竹材的利用率较低，生产成本高；同时胶水凝固过程中会收缩，产生同向的内应力，使得板材容易变形，影响板材的结构强度。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，

本实用新型的目的在于利用非等弧弧形竹片制造板材，减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高的非等弧竹片板。

本实用新型的另一目的在于根据弧形竹材的壁厚制作成不同板，减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高；同时由多种不同构造的板拼接，减少内应力，结构强度高的弧形结构竹材。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种非等弧竹片板，包括若干非等弧、等宽、等厚的弧形竹片；若干弧形竹片以同朝向方式排列并加压粘接制成竹片板。

本实用新型直接利用非等弧弧形竹片制造板材，能够有效减少弧形竹材磨削量，弧形竹材利用率高，有效降低制造成本。减少弧形竹材的磨削量，一方面能够提高弧形竹材的利用率，可提高15%-20%；另一方面竹材壁较厚，弧形状态下更不容易变形。同时对现有的加工设备要求低，可以省略精刨工序，节省工序，提高加工效率以及出材率。本实用新型打破现有技术偏见，构思巧妙。

作为优选技术措施，所述竹片板上由非等弧弧形竹片形成的间隙由胶黏剂填充，弧形竹片之间的缝隙直接用胶填满，方案简单实用，虽然增加了胶的用量，一定程度上增加了经济成本，但相比提高的竹材利用率，产生的经济价值，其增加的经济成本可以忽略不计。

作为竹片板的一种优选技术措施，非等弧、等宽、等厚的弧形竹片为内弧半径与外弧半径不相等的竹片，保持弧形竹片的原生态，使其具有较高的结构强度，提高竹材的利用率。

作为竹片板的另一种优选技术措施，所述竹片板由若干弧半径不相等的弧形竹片胶接而成，能够充分利用整根竹材以及不同粗细的竹材，利用率高。

作为优选技术措施，所述弧形竹片的宽度小于30mm，其与相邻弧形竹片的间隙小于0.5mm。宽度小于30mm的弧形竹片拼接在一起，其形成的间隙小于0.5mm，只需少量的胶即可填满，方案非常实用。在一些要求不是很高的场合，甚至无需多打胶，只利用弧形竹片之间挤压出的胶即可填满间隙，制造成本低。