[实用新型]一种多腔阀室排布的注塑模具

说明书

本申请公开了多腔阀室排布的注塑模具，包括相互扣合的上模和下模，其特征在于：所述上模和下模均设有数目相同且位置平行对应的上成型模块和下成型模块，所述上成型模块和下成型模块均为可拆卸方式安装于所述上模仁和下模仁上，所述上成型模块和下成型模块各设有四块，每块所述上成型模块内均设有个上成型腔体，所述个上成型腔体内均设有可拆卸的行针和镶件，每块所述下成型模块内均设有与所述个上成型腔体位置对应的个下成型腔体，所述个下成型腔体内均设有可拆卸的型芯，可同时更换所述行针、镶件和型芯，改变所述注塑模具生产产品的外形，本实用新型结构简单，加工方便。

【技术领域】

本申请涉及模具结构领域，具体地说，涉及多腔阀室排布的注塑模具。

【背景技术】

现有的阀室产品在使用模具注塑成型时，而在要对所述阀室产品进行孔加工时，一种方法是取出阀室产品在其他机器上进行孔加工，另一种方法是需要增设行针，但是增设行针时，无法与原无孔模具共用，因此需要一种能生产带孔和不带孔的阀室产品的模具结构。

【实用新型内容】

本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供多腔阀室排布的注塑模具。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

一种多腔阀室排布的注塑模具，包括相互扣合的上模和下模，所述上模和下模均设有数目相同且位置平行对应的上成型模块和下成型模块，所述上成型模块和下成型模块均为可拆卸方式安装于上模仁和下模仁上，所述上成型模块和下成型模块各设有四块，每块所述上成型模块内均设有32个上成型腔体，所述32个上成型腔体内均设有可拆卸的行针和镶件，每块所述下成型模块内均设有与所述32个上成型腔体位置对应的32个下成型腔体，所述32个下成型腔体内均设有可拆卸的型芯，所述行针、镶件和型芯均可单独更换。

四块所述下成型模块在所述下模上呈左右对称分布且上下两块对称设置，每块所述下成型模块上均设有两条主流道，所述上成型模块上设有分流所述两条主流道的四条分流道，所述四条分流道中每条分流道的上下两端均设有上下对称的两个浇口，所述两个浇口中每个浇口均注入所述32个上成型腔体中相邻的两个上成型腔体内。

所述个上成型腔体内均独立设有可拆卸的行针与镶件，所述行针的底端抵靠所述镶件的外壁。

所述行针为无旁孔气雾剂阀室行位针，所述无旁孔气雾剂阀室行位针的底端为平底端，所述无旁孔气雾剂阀室行位针抵靠所述镶件的外壁，所述镶件为无旁孔镶件。

所述行针为带气相旁孔气雾剂阀室行位针，镶件的一侧上设有旁孔，所述旁孔为贯穿所述镶件一侧的通孔，所述带气相旁孔气雾剂阀室行位针的底端设有用于伸入所述旁孔的气相旁孔成型部。

所述上模还包括：所述上模仁和设于所述上模仁上的行位块，所述行位块的底面和侧面与所述上模仁接触并固定，所述行位块的底面两端设有导向角。

所述行位块的底面两端沿所述导向角倒角，所述行位块的底面两端呈弧形端面，所述导向角的角度为15°。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

为了解决现有的阀室产品在使用模具注塑成型时，对阀室产品进行孔加工时，一种方法是取出阀室产品在其他机器上进行孔加工，另一种方法是需要增设行针，但是增设行针时，无法与原无孔模具共用的问题，本实用新型使用模块化的上成型模块和下成型模块，并以可拆卸形式安装于上模仁和下模仁上，上成型模块和下成型模块各设有四块，每块上成型模块内均设有32个上成型腔体，个上成型腔体内均设有可拆卸的行针和镶件，每块下成型模块内均设有与32个上成型腔体位置对应的32个下成型腔体，32个下成型腔体内均设有可拆卸的型芯，可同时更换行针、镶件和型芯，改变注塑模具生产产品的外形，实现能同时生产带孔和不带孔的阀室产品，本实用新型结构简单，加工方便。

【附图说明】

图1是本申请多腔阀室排布的注塑模具的立体图。