[实用新型]一种多腔下泵杆副柱模具的排布结构

说明书

本实用新型公开了一种多腔下泵杆副柱模具的排布结构，包括主热流道、前模板、后模板、多个呈两列纵向排布的前模芯组件和后模芯组件、分热流道、浇注系统和行位机构；该前模芯组件具有多个排成两列分布的前模型腔；该后模芯组件具有多个与前模型腔相对应设置的后模型腔；每个前模芯组件上具有两个该分热流道；每个分热流道对应有一个浇注系统。本实用新型的多腔下泵杆副柱模具的排布结构通过这样的排位分布方式，可以出模多个产品，以及在每个前模芯组件上设有2个分热流道和浇注系统，可以增大注塑受热熔化的塑料进入各个产品型腔的速率，便于产品下泵杆副柱快速注塑成型，提高生产效率，节约产品下泵杆副柱出模的时间。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种多腔下泵杆副柱模具的排布结构。

背景技术

目前，在模具行业中，经常有一些比较小的零部件需要大批量生产，例如多腔下泵杆副柱零件，但是现有的注塑模具通常只设置有一个型腔，一套模具一次只能生产一个产品。在生产过程中，合模、等待塑件成型和产品取出等工序均需要耗费一定的时间及人力，一次仅生产一个产品费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种出模多个产品，生产效率高的多腔下泵杆副柱模具的排布结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种多腔下泵杆副柱模具的排布结构，包括主热流道、前模板、后模板；还包括：

多个前模芯组件，其排位分布于所述前模板上且呈两列纵向排布；每个所述前模芯组件上具有多个排成两列分布的前模型腔；

多个后模芯组件，其排位分布于所述后模板上且与所述前模芯组件相对应设置；每个所述后模芯组件上设有多个与所述前模型腔相对应设置的后模型腔；

两个分热流道，其设置于每个所述前模芯组件上且与所述主热流道相连通；

两个浇注系统，其均设于每个前模芯组件和后模芯组件上且分别与两个所述分热流道相连通，并与相对应的所述后模型腔相连通；

行位机构，其位于所述前模板和后模板上且通过侧向抽芯后使各个产品的侧壁形成孔。

进一步地，每个所述后模芯组件上的后模型腔具有16个，16个所述后模型腔呈8*2阵列排布。

进一步地，所述后模芯组件具有6个，呈3*2阵列排布。

进一步地，每个所述前模芯组件的两个所述分热流道纵向排列设置于所述前模芯组件上且位于排成两列分布的多个所述前模型腔之间。

进一步地，所述浇注系统包括：

主流道，其纵向设于所述前模芯组件上且与所述分热流道相连通并位于排成两列分布的所述前模型腔之间；

第一分流道，其横向设于所述后模芯组件上且在合模后与所述主流道的一端相连通；

第二分流道，其横向设于所述后模芯组件上且位于所述第一分流道的下方，并在合模后与所述主流道的另一端相连通；

多个浇口，其分别对应设于所述第一分流道的两端和第二分流道的两端且与相对应的所述后模型腔相连通。

进一步地，每个所述浇口与相对应的两个所述后模型腔相连通。

进一步地，每个所述前模芯组件内均设有一条第一运水冷却管道；所述第一运水冷却管道包括：

第一进水冷却管道；其一端位于所述前模板一侧，另一端从所述前模芯组件一端的一侧穿进所述前模芯组件内；

第一中间冷却管道，其一端与所述第一进水冷却管道相连通；所述第一中间冷却管道围绕于排成两列分布的所述前模型腔的四周；