[实用新型]一种钢塑共挤复合型塑胶模具

说明书

本实用新型涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种钢塑共挤复合型塑胶模具，包括后模架底座、方铁、动模和定模，后模架底座的顶端固定设有固定板，固定板的顶端对称设有空心限位块，两个空心限位块底部的固定板上均开设有通孔，两个通孔内均安装有支撑柱，两个支撑柱的顶端均贯穿空心限位块并延伸至动模底部，两个支撑柱的底部均开设有第一螺纹孔，两个支撑柱均与固定板螺纹连接，两个支撑柱的中部均对称设有挡块，两个挡块均设置在空心限位块的空腔内，两个支撑柱的顶端均固定设有卡块，动模的底端开设有与卡块相对应的凹槽，两个卡块均与凹槽卡合连接，两个方铁远离固定板的一侧分别设有加固装置。本实用新型具有操作简单、安全实用的特点。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种钢塑共挤复合型塑胶模具。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤，注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。钢塑共挤型材即硬质PVC微发泡结皮塑料与钢衬复合挤出门窗异型材材料,钢塑共挤型材具有极佳的抗风压性、可靠的气、水密性和保温隔声性能、优异的耐紫外线性能和优良的耐侯性能。

目前，在注塑产品的生产中，有些产品较小且形状复杂，生产这样的产品使用的模板一般较小，但模具在注射时模腔内熔融塑料发生巨大的反压力，有使模板下弯的风险；且模具在注射时动、定模将产生大量的侧向偏移力，而导柱在动、定模中首要起导向作用，不能以导柱作为受力件或定位件，而导柱长期承受巨大的侧向偏移力可能会使导柱断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢塑共挤复合型塑胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢塑共挤复合型塑胶模具，包括后模架底座、方铁、动模和定模，所述后模架底座的顶端固定设有固定板，所述固定板的顶端对称设有空心限位块，两个所述空心限位块底部的固定板上均开设有通孔，两个所述通孔内均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均贯穿空心限位块并延伸至动模底部，两个所述支撑柱的底部均开设有第一螺纹孔，两个所述支撑柱均与固定板螺纹连接，两个所述支撑柱的中部均对称设有挡块，两个所述挡块均设置在空心限位块的空腔内，两个所述支撑柱的顶端均固定设有卡块，所述动模的底端开设有与卡块相对应的凹槽，两个所述卡块均与凹槽卡合连接，两个所述方铁远离固定板的一侧分别设有加固装置。

优选的，所述加固装置包括对称设置在方铁一侧的固定块，两个所述固定块均通过第一固定螺栓与方铁螺纹连接，两个所述固定块与方铁之间均转动安装有加强杆，两个所述加强杆的顶部均通过第二固定螺栓与定模螺纹连接，两个固定块之间的后模架底座上均固定设有安装块，所述安装块的顶端滑动安装有滑块，所述安装块的顶端且靠近方铁处开设有第二螺纹孔，所述滑块通过螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺纹孔两侧的安装块上均开设有与加强杆相对应的安装槽。

优选的，所述后模架底座的底端设有橡胶减震垫。

优选的，所述支撑柱与动模垂直设置。

本实用新型提出的一种钢塑共挤复合型塑胶模具，有益效果在于：通过设有空心限位块、支撑柱、挡块、卡块和凹槽，支撑柱滑动安装在固定板上，在注射时上滑支撑柱并固定可在模板下方支撑模板，当注射完成后可将支撑柱往下滑动，避免影响模具工作；通过设有加强杆、安装块、滑块和安装槽，可在注射时对动、定模起限位作用，从而避免导柱长期受力而断裂。本实用新型具有操作简单、安全实用的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢塑共挤复合型塑胶模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的加固装置的侧视图；