[实用新型]一种喷气织机的机械折入边装置

说明书

本实用新型公开一种喷气织机的机械折入边装置，包括箱体、主动齿轮、传动机构、执行机构及电磁阀，箱体的上部设有齿轮轴，主动齿轮驱动齿轮轴转动。传动机构包括安装在齿轮轴上的第一凸轮、第二凸轮，第一凸轮两侧分别设有第一、第二摇臂，第二凸轮两侧分别设有第三、第四摇臂。第一摇臂驱动第一导杆沿其轴向运动，第二摇臂驱动第二导杆沿其轴向运动，第三摇臂驱动第三导杆沿其轴向运动，第四摇臂驱动第三导杆转动。执行机构包括剪刀、折边块、驱动块和机械爪，剪刀和折边块设在第一导杆上，机械爪设在第三导杆上。本实用新型采用机械锁合的方式，运动稳定可靠，剪刀开口控制精准，提高了运行的稳定性、可靠性和运动精度，折边效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种喷气织机的机械折入边装置。

背景技术

目前，现有的喷气织机对于棉纱织物的布边处理有两种，一种是毛边，即在纬纱端部利用绞边将纬纱锁住，纬纱头露着，但后序还需要进行布边缝合等处理；另一种是光边，一般是将纬纱端部折进梭口，形成比较整齐的光边，可省去后序布边缝合等工序，深受用户的青睐。现有喷气织机的折入边装置，又分为机械式和气动式两类。其中，气动折入边装置利用气流将纬纱端吹入梭口，效率高，维修方便，但受结构、气流等因素影响，性能不稳定，折边效果不理想。机械折入边装置利用机械爪将纱端钩进梭口，与气动折入边装置相比，机械折入边装置的折边效果好，但效率低，易损件也比较多，维修繁琐。由此可见，现有的机械折入边装置，还有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种喷气织机的机械折入边装置，解决机械折入边装置存在漏折、纬纱剪刀运动精度低导致折边效果差，以及凸轮机构锁合的弹簧易损，导致碰撞钢筘的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷气织机的机械折入边装置，包括箱体、主动齿轮、传动机构、执行机构及电磁阀，箱体的上部横向设有齿轮轴，主动齿轮驱动齿轮轴转动。传动机构包括安装在齿轮轴上的第一凸轮、第二凸轮，齿轮轴的上方设有第一主轴和第二主轴。第一凸轮的两侧分别设有第一、第二摇臂，并驱动第一、第二摇臂摆动。第二凸轮的两侧分别设有第三、第四摇臂，并驱动第三、第四摇臂摆动。第一摇臂的下端连接第一导杆，并驱动第一导杆沿其轴向运动，第二摇臂的下端连接第二导杆，并驱动第二导杆沿其轴向运动，第三摇臂的下端连接第三导杆，并驱动第三导杆沿其轴向运动，第四摇臂通过连杆驱动第三导杆转动。执行机构位于箱体外部，其包括剪刀、折边块、驱动块和机械爪，剪刀和折边块设在第一导杆上，驱动块设在第二导杆上，机械爪设在第三导杆上。

优选地，第一凸轮和第二凸轮的两侧分别开设有沟槽，各摇臂中部与相邻沟槽的对应侧均设置有一个滚轮，滚轮位于对应侧的沟槽内。

优选地，第一、第二、第三摇臂均竖向布置，上端通过第一主轴设置箱体内。第四摇臂纵向布置，前端通过第二主轴设置箱体内。工作状态下，第一凸轮驱动第一、第二摇臂的下端前后摆动，第二凸轮驱动第三摇臂的下端前后摆动、第四摇臂的后端上下摆动。

优选地，主动齿轮通过支架安装在箱体的外部，齿轮轴的一端穿出箱体外部，且安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选地，各导杆纵向平行布置在箱体的下部，前端均伸出箱体的外部。第一、第二、第三摇臂下端的一侧均设置有一个滑块，各滑块与对应的摇臂转动相连。各导杆后端的一侧均开有与滑块相配合的竖向滑槽，各滑块位于对应导杆的竖向滑槽内，驱动导杆沿其轴线方向运动。

优选地，第三导杆的后端连接有方形截面的加长杆，加长杆上设置有摇杆，所述摇杆的端部与连杆的下端转动相连，连杆的上端与第四摇臂的后端转动相连，第四摇臂通过摇杆和连杆驱动第三导杆转动。