[实用新型]深孔钻削加工辅助装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种深孔钻削加工辅助装置，包括储液容器和长轴，所述储液容器的相对两端分别设有第一开口和第二开口，所述长轴的待钻孔端经所述第一开口伸入所述储液容器，钻孔作业用钻头从所述第二开口插入所述储液容器，所述第一开口与所述长轴表面密封连接，所述储液容器内切削液液面高于所述待钻孔端的端面。本实用新型提供的深孔钻削加工辅助装置能够有效解决钳工采用加长钻头进行不锈钢长轴深孔钻削加工过程中的散热冷却及润滑排屑问题，工作台面清洁，提高了钻孔效率和质量，且装置结构简单、装配方便、造价低廉、操作方便，能够适用于各种类型的机床。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种深孔钻削加工辅助装置。

背景技术

深孔加工是机械加工领域的一个重要分支，被广泛应用于航天工业、国防工业、石油开采、凿岩、机床、汽车等行业。深孔钻削与车削、铣削等相比有着很大的区别，在深孔钻削过程中，钻头切削条件十分恶劣，切屑的产生和的排出都是在狭小的半封闭空间内完成，钻头磨损快，容易产生崩刃、破损和堵屑等现象，尤其是超长深孔的钻削过程中，由于刀杆长、强度低、刚性差，极易出现钻头偏斜与加工孔质量达不到要求等问题。因此，深孔加工一直是机械加工领域的一个难题。

目前，采用钻床对不锈钢长轴进行深孔钻削加工时，主要面临以下困难：

(一)加工对象的材料特性：首先，对于防腐性能较好的不锈钢(比如316不锈钢)，其金相组织多为马氏体，在加工过程中极易形成加工硬化，从而造成加工刀具的严重磨损。其次，不锈钢热强度高，且温度越高，所需切削力也就越大，消耗的功率也就越多，形成恶性循环。再者，不锈钢塑性非常好，钻削时极易形成积屑瘤，使刀具寿命急剧降低，特别是316不锈钢的导热系数非常低，导致钻削产生的热量难以传出去，进一步恶化了钻削环境。另外，316不锈钢线膨胀系数比钻床麻花钻头常用的45#钢大，在冷却后会出现孔径比钻头尺寸小的情况，这在深孔钻削加工中会产生严重的后果。

(二)深孔钻削加工过程：首先，在钻削过程中随着钻孔的不断加深，钻头与孔壁有较长的接触与摩擦，摩擦和钻削力产生极大的切削热，不断恶化钻削环境。其次，深孔加工时，排屑非常困难，孔中要么始终充满着细粒状切屑，要么始终缠绕着螺旋带状切屑，对钻头的磨损很大。另外，加工深孔时，钻头细长、强度低、刚性差，容易产生变形和振动，造成钻头崩刃和折断。

由此可见，使用钻床对不锈钢长轴进行深孔钻削加工的核心问题就在于如何散热冷却及润滑排屑。

切削液是一种在金属、玻璃等切削、打磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业常用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。添加使用切削液是目前深孔钻屑进行冷却、促进排屑常用技术手段，但是，切削液使用方式多为向切削作业部位喷淋，面对深孔钻削，切削液难以送到切削区，现有的改进也往往是针对机床，设置更为复杂的切削液喷淋组件；而且喷淋出的切削液会流到机床台面，影响工作环境。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配方便、造价低廉、操作便捷，工作台面清洁，能够适用于各种类型机床，有效提高钻孔效率和质量的深孔钻削加工辅助装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种深孔钻削加工辅助装置，包括储液容器和长轴，所述储液容器的相对两端分别设有第一开口和第二开口，长轴的待钻孔端经所述第一开口伸入所述储液容器，钻孔作业用钻头从所述第二开口插入所述储液容器，所述第一开口与所述长轴表面密封连接，所述储液容器内切削液液面高于所述待钻孔端的端面。

其中，所述储液容器为储液桶，所述第一开口设置于所述储液桶的桶底。

其中，所述储液桶设有桶盖，所述第二开口设于所述桶盖。