[实用新型]一种重型复合输送带缓冲床

说明书

本实用新型公开了一种重型复合输送带缓冲床，包括若干横向排列设置的底梁、缓冲支撑架、减振机构、支撑腿组件和若干缓冲条，支撑腿组件为两组，其对称安装在底梁两端；缓冲支撑架包括槽型架和对称固定在槽型架底部两端的竖向连接柱，竖向连接柱底部通过减振机构固定在支撑腿组件内侧的底梁上，缓冲条通过折弯长条板和紧固件纵向固定在缓冲支撑架和支撑腿组件顶部。本实用新型采用独特缓冲条与减振机构的双重缓冲结构，实现在重载工况条件下，物料转载对输送带的冲击力的最强吸振缓冲效果，同时实现长久的服务寿命和最低的维护成本，提高生产效率，保护输送带，延长输送带的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲保护传送带，具体是一种重型复合输送带缓冲床。

背景技术

在输送带传送物料过程中，工艺流程的转载点位置，因上下衔接口的高度差，物料下落由重力加速度会对输送带形成冲击力，由于传统的普通支承托辊不具备吸收物料下落对输送带的冲击的能力，对输送带极易造成冲击破损，输送带橡胶破损划伤，如物料卡在两托辊之间，会造成输送带的穿透纵向撕裂损坏，间隔的托辊架排列与转载点密封系统呈波浪形，造成物料飞洒；在重载工况下，普通缓冲托辊、常规缓冲床产品不能实现良好的缓冲效果，不能吸收物料冲击力，从而造成输送带的非正常损坏，缩短输送带的使用寿命。由此对于高负荷、重载工况下的物料缓冲，避免输送带损伤、延长输送带的使用寿命是输送系统的重要环节。

现有技术的缺陷和不足：

随着输送运料企业的效益提高，对于重载工况因物料输送带所而造成影响生产效率，缩短输送带使用寿命问题，针对此类工况问题提高匹配的缓冲系统产品是正常生产作业的前提。目前市场上常用的转载点缓冲产品结构有以下几种类型：

1、普通支撑托辊。因其不具备吸收物料下落对输送带的冲击的能力，在物料冲击时，其支撑架频繁受物料冲击易变形，支撑辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带，支撑辊转动转轴长期受到冲击，轴承和密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动，磨损皮带表面。支承辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。

2、普通缓冲托辊：托辊支承缓冲以辊筒上粘接的橡胶圈为缓冲结构，其缓冲效果差，吸收冲击力差，易砸坏支承辊，受较大冲击时橡胶圈易脱落。支承缓冲托辊与输送带为线接触，两辊之间为悬空，易受物料或其他尖锐硬物穿透两托辊之间的输送带，并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。缓冲托辊与裙边橡胶结合不充分，两辊间的皮带易下垂，造成落料口区间的皮带呈波浪形，密封性不好，造成物料散落和环境污染。

3、普通缓冲床：主要以缓冲条和缓冲支架组成，缓冲支架起支撑作用，缓冲条其缓冲作用。因其缓冲条是将滑动部分、吸收冲击力的橡胶和骨架通过模具硫化在一起，其硫化工艺复杂，需要大型硫化设备，成本高，缓冲条由作用方式限制，其滑动部分的使用寿命较短，橡胶吸收冲击力有限。所以针对重型工况，普通缓冲床易被砸弯变形。且缓冲条为整块模具制品，滑动部分和吸收冲击力部分不可单独替换，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对目前输送带重载工况下转载点普通托辊不能实现吸收冲击力的功能，普通缓冲托辊吸收冲力效果差，且易造成输送带纵向撕裂、与皮带匹配不良洒料，而普通缓冲床产品又存在工艺复杂、替换维护成本高等问题，提供一种重型复合输送带缓冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重型复合输送带缓冲床，包括若干横向排列设置的底梁、缓冲支撑架、减振机构、支撑腿组件和若干缓冲条，支撑腿组件为两组，其对称安装在底梁两端；缓冲支撑架包括槽型架和对称固定在槽型架底部两端的竖向连接柱，竖向连接柱底部通过减振机构固定在支撑腿组件内侧的底梁上，缓冲条通过折弯长条板和紧固件纵向固定在缓冲支撑架和支撑腿组件顶部。