[实用新型]永磁电机转子、永磁电机

说明书

本实用新型提供一种永磁电机转子、永磁电机。该永磁电机转子包括导磁组件，导磁组件包括固定配合的磁钢(1)和导磁芯(2)，磁钢(1)套设在导磁芯(2)外，导磁芯(2)的端部设置有凸轴(3)，凸轴(3)与磁钢(1)的内孔同轴设置，磁钢(1)的内孔与导磁芯(2)的外壁之间为锥度配合结构。根据本实用新型的永磁电机转子，能够降低磁钢加工难度，同时有效保证磁钢内孔和外圆的同轴度。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种永磁电机转子、永磁电机。

背景技术

高速永磁同步电机具有功率密度大、动态响应好以及结构简单等多种优点，已成为国际电工领域的研究热点之一。但是，其转子中的永磁体一般采用烧结钕铁硼永磁材料，由于这种永磁材料抗压不抗拉，为了保证永磁体在高速下有足够的强度，一般在永磁体外包裹一层高强度转子护套，转子护套和永磁体采用过盈配合以保证永磁体在工作时依然承受一定的压应力，从而保证高速电机的安全运行。

现有技术中提供了一种永磁电机转轴，其装配过程如下：第一步将导磁芯通过定位结构与第一转轴端件相连接；第二步将所述磁钢套设于所述导磁芯的外周，第三步将加热后的护套的一端与磁钢和第一转轴端件的外周过盈配合连接，第四步将第二转轴端件与护套的另一端过盈配合连接，第五步将装配完成的转轴冷却一段时间然后对磁钢进行充磁。从装配过程可知其磁钢与导磁芯为间隙配合，护套与磁钢与第一转轴端件过盈热装后，为保证磁钢与护套过盈量均等，对磁钢的内外孔同轴度有严格要求，增加了磁钢加工难度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种永磁电机转子、永磁电机，能够降低磁钢加工难度，同时有效保证磁钢内孔和外圆的同轴度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种永磁电机转子，包括导磁组件，导磁组件包括固定配合的磁钢和导磁芯，磁钢套设在导磁芯外，导磁芯的端部设置有凸轴，凸轴与磁钢的内孔同轴设置，磁钢的内孔与导磁芯的外壁之间为锥度配合结构。

优选地，磁钢与导磁芯的配合锥度为1/100～1/50。

优选地，磁钢与导磁芯之间胶粘固定。

优选地，磁钢的外圆、导磁芯的外圆和磁钢的端面均以导磁芯的凸轴为基准进行加工。

优选地，电机转子还包括护套、第一转轴端件和第二转轴端件，第一转轴端件的端面设置有凹槽，凸轴嵌入凹槽内，护套套设在导磁组件外，第一转轴端件和第二转轴端件分别位于导磁组件的两端，且第一转轴端件和第二转轴端件均有部分伸入护套内。

优选地，凸轴沿轴向方向与凹槽间隙配合。

优选地，护套与导磁组件、第一转轴端件和第二转轴端件之间均为过盈配合。

优选地，第一转轴端件的插入端设置有台阶，护套的端部止挡在台阶的端面上。

优选地，第二转轴端件的插入端设置有台阶，护套的端部止挡在台阶的端面上。

优选地，第一转轴端件和第二转轴端件为非导磁材料制成。

优选地，磁钢的端面上开设有取向标记槽。

优选地，取向标记槽为两个，两个取向标记槽分别位于磁钢的端面上同一直径的两端。

优选地，第一转轴端件或第二转轴端件远离导磁组件的端部设置有两个充磁定位孔，两个充磁定位孔的中心连线与两个取向标记槽的连线相互垂直或平行。

优选地，取向标记槽位于磁钢靠近第一转轴端件的端面上，充磁定位孔位于第一转轴端件上。

优选地，导磁芯采用导磁材料，磁钢采用钕铁硼材料。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种永磁电机，包括永磁电机转子，该永磁电机转子为上述的永磁电机转子。