[实用新型]管式微反应器

说明书

本实用新型涉及微流控领域，具体涉及一种管式微反应器，其包括：导热管和固定在导热管内壁和/或外壁的至少一条微反应通道。本实用新型的管式微反应器，将若干微反应通道布设在导热管壁上，充分利用导热管的温度调节，使各微反应通道获得相同并均匀的反应温度，提高整体的反应效率和反应通量；以及通过将两个微流道层叠设置，减少平面空间的占用，合理利用立体空间，延长了微反应通道；其次，通过层叠微流道之间的连通实现流体的立体交叉混合，并且无需在每个微反应通道单元结束处均设有收窄的出口，进而保证了流体的流速，提高了流体通量和反应效率。

技术领域

本实用新型涉及微流控领域，具体涉及一种管式微反应器。

背景技术

现有技术中的管式微反应器，如图1所示，微反应器导管1-1外是导热介质1-2，反应流体A和反应流体B同时导入微反应器导管1-1中，在其中行进的过程中完成扩散混合，并由管外的导热介质控制温度。

事实上，此种混合形式，虽然通量高，但是最终形成的混合液体并没有得到充分的混合，混合效果较差；而且微反应器导管中心距离外管壁，也就是距离温度控制介质较远，致使反应过程温度控制不准确，容易导致副反应的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管式微反应器。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了一种管式微反应器，包括：导热管和固定在导热管内壁和/或外壁的至少一条微反应通道。

作为优选，所述微反应通道沿所述导热管的长度方向直线设置或者沿所述导热管的长度方向螺旋布设在所述导热管内壁和/或外壁上；以及所述微反应通道包括微反应通道单元；所述微反应通道单元包括：两个上下层叠设置的微流道，并且两微流道相互连通，以使两微流道内的流体相互混合。

作为优选，两微流道之间设有一组对流孔，所述一组对流孔包括两个对流孔，以使两微流道内的流体往返交叉混合。

作为优选，所述微流道呈L型；以及

在上下层叠的两个微流道中，

位于上部的所述微流道的拐点处与位于下部的所述微流道的端部通过一对流孔连通；

位于下部的所述微流道的拐点处与位于上部的所述微流道的端部通过另一所述对流孔连通。

作为优选，所述微流道呈L型，并且一微流道的流通尽头处设置有一个与另一微流道相互连通的引流端头，

在上下层叠的两个微流道中，

位于下部的所述微流道的流体适于通过一对流孔经引流端头流至上部的所述微流道中；以及

位于上部的微流道中的流体适于通过另一对流孔经引流端头流至所述位于下部的所述微流道中。

作为优选，所述微反应通道单元采用多层设置，且包括中间层和上、下层，其中

在上、下层与中间层的接触面上分别开设有沿微流道轨迹分布的凹槽；

中间层上开设有一组对流孔；以及

上、下层在其凹槽与中间层贴合后形成两微流道，且两微流道适于通过一组对流孔使两种流体通过往返两微流道实现交叉混合。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的管式微反应器，将若干微反应通道布设在导热管内壁和/或外壁上，充分利用导热管的温度调节，使各微反应通道获得相同并均匀的反应温度，提高整体的反应效率和反应通量；以及通过将两个微流道层叠设置，减少平面空间的占用，合理利用立体空间，延长了微反应通道；其次，通过层叠微流道之间的连通实现流体的立体交叉混合，并且无需在每个微反应通道单元结束处均设有收窄的出口，进而保证了流体的流速，提高了流体通量和反应效率。

附图说明