[实用新型]一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置

说明书

本实用新型公开一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，包括铁丸斗,用来存储需要加入到铁丸箱的铁丸，具有两个出料口；预加铁丸设备,与铁丸斗的一个出料口连接，用于向所述铁丸箱内加入预定量的铁丸，以初步固定住所述铁丸箱里放置的壳模芯；加铁丸设备，与铁丸斗的另一个出料口连接，用于最终将铁丸箱内加满铁丸，满足下一步的震实工序。本实用新型的全自动加铁丸装置，代替现有的人工操作，实现壳型铸造线在加铁丸工步的全自动化，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了生产线的生产率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置。

背景技术

采用壳型铸造法生产汽车用曲轴铸件工艺中，壳模立放在铁丸箱中，四周依靠填满铁丸的急冷作用，提高铸件的冷却速度，改善铸件的力学性能和金相组织，获得更好的铸件质量。

然而在现有的壳型铸造生产线的加铁丸工步中，由于壳模的浇口是向上敞开设置，加铁丸时需要人工手动操作对铁丸箱里的壳模浇口进行遮盖，半自动加铁丸设备不能实现定量加铁丸，造成每箱都必须人工干预，对铁丸箱进行补加铁丸。

这种半自动设备加人工操作方式存在工人劳动强度大，操作环境恶劣，生产效率和自动化水平低下的严重问题，远远不能满足如今对铸造生产线全自动化控制的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种适用于壳型铸造自动生产线中的铁丸箱进行全自动加铁丸的工艺的全自动加铁丸装置，以消除加铁丸工步的人工操作，实现壳型铸造生产线的自动化控制运行。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，包括；

铁丸斗,用来存储需要加入到铁丸箱的铁丸，具有两个出料口；

预加铁丸设备,与铁丸斗的一个出料口连接，用于向所述铁丸箱内加入预定量的铁丸，以初步固定住所述铁丸箱里放置的壳模芯；

加铁丸设备，与铁丸斗的另一个出料口连接，用于最终将铁丸箱内加满铁丸，满足下一步的震实工序。

所述预加铁丸设备包括有用于与铁丸头的出料口相连接的用于暂存每次预加的铁丸的定量斗，位于定量斗的出料口的由第一驱动油缸控制关闭打开的用于控制铁丸流量的第一滑动闸门，位于滑动闸门下方的带有壳模罩及定位爪的升降框，所述定位爪及壳模罩用于加铁丸时对铁丸箱的壳模定位及防止铁丸进入壳模内部；所述升降框与定量斗通过升降油缸连接。

所述加铁丸设备包括与铁丸斗相连接的匀量斗，设在所述匀量斗的下方的定量斗，所述定量斗与匀量斗之间安装有由第二驱动油缸驱动控制的第二滑动闸门，所述的定量斗的底部有由第三驱动油缸控制的第三滑动闸门，所述第三滑动闸门的下方有壳模罩。

所述定量斗内形成有多个由定量框隔开的舱室，所述舱室的上方的匀量斗内设置有分量锥，以实现均匀的将铁丸导流进入由定量框隔开的舱室中后流到铁丸箱中。

所述铁丸斗的顶部有检修口。

本实用新型的全自动加铁丸装置，代替现有的人工操作，实现壳型铸造线在加铁丸工步的全自动化，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了生产线的生产率。

附图说明

图1所示为本实用新型的用于壳型铸造的全自动加铁丸装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型的预加铁丸设备的主视结构示意图；

图3所示为本实用新型预加铁丸设备的结构的侧视示意图；

图4所示为本实用新型的加铁丸设备的结构示意图。