[实用新型]一种纤维复合材料收卷轴

说明书

本实用新型提供了一种纤维复合材料收卷轴，包括：方形框架、伸缩气缸、收卷结构、护板，其中，伸缩气缸设置四个，分别设置在方形框架的四个侧壁上，收卷结构设置在每个伸缩气缸的活塞杆端部，收卷结构上设置有一收卷用的弧形承力面，护板包括设置在收卷结构内侧的第一护板、设置在收卷结构外侧的第二护板，第一护板垂直于弧形承力面设置且与收卷结构侧壁固接，第二护板与收卷结构侧壁可转动连接。与现有技术相比，本实用新型通过在收卷结构外侧设置可转动的第二护板，在收卷时，将第二护板转动至竖直位置即可对收卷结构进行限位，当需要取出时，将第二护板转动至水平位置，同时收缩气缸收缩，即可快速取出，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及纤维复合材料成型技术领域，具体而言，涉及一种纤维复合材料收卷轴。

背景技术

碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料从拉挤设备上生产出来后，由于体积较长，又不能切断放置，为了方便运输，复合材料在运输前需要收成卷状。传统的收卷轴在进行收卷时，两侧会设置挡板，防止碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料跑偏，但是收卷完成后，需要将两侧的挡板取下才能将碳纤维卷或者玻璃纤维卷整体取出，但由于挡板设置在高处，拆卸不方便，每次拆卸都要花费大量时间，影响收卷效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种纤维复合材料收卷轴，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种纤维复合材料收卷轴，旨在解决现有技术中纤维复合材料收卷后不容易取出的技术问题。

一个方面，本实用新型提出了一种纤维复合材料收卷轴，包括：方形框架、伸缩气缸、收卷结构、护板；

所述伸缩气缸设置四个，分别设置在所述方形框架的四个侧壁上；

所述收卷结构设置在每个所述伸缩气缸的活塞杆端部，所述收卷结构上设置有一收卷用的弧形承力面；

所述护板包括设置在所述收卷结构内侧的第一护板、设置在所述收卷结构外侧的第二护板，所述第一护板垂直于所述弧形承力面设置且与所述收卷结构侧壁固接，所述第二护板与所述收卷结构侧壁可转动连接。

进一步地，所述收卷结构还包括侧翼连接板、底部支撑座；

所述侧翼连接板固设在弧形承力面底部，且位于所述弧形承力面两侧，所述侧翼连接板顶端弧度与所述弧形承力面的弧度相同，所述第一护板焊接在所述其中一个所述侧翼连接板的侧壁上，所述第二护板通过折页与另一个所述侧翼连接板的侧壁可转动连接；

所述底部支撑座上侧固接于所述侧翼连接板底端。

进一步地，所述侧翼连接板上开设有通孔，所述通孔内设置有气缸，气缸的活塞杆端部通过连接块与可转动的侧翼连接板侧壁固接，通过伸缩所述气缸可带动所述侧翼连接板转动。

进一步地，所述连接块包括T形板、U形块；

所述T形板的垂直段通过铰轴与所述U形块铰接；

所述T形板的水平段与可转动的所述侧翼连接板侧壁固接。

进一步地，所述底部支撑座下侧设置有矩形槽，矩形槽内设置有矩形块，所述矩形块设置在矩形槽中间，且将矩形槽分成第一槽口和第二槽口。

进一步地，所述伸缩气缸外侧设置有导向结构，所述导向结构包括矩形框架、限位杆、套管；

所述矩形框架顶部设置有导向孔和通孔，导向孔设置两个，分别设置在通孔两侧，所述伸缩气缸的活塞杆穿过通孔且与所述矩形块固接；

所述套管固定在导向孔上，所述套管的内径等于导向孔的孔径，所述限位杆穿设在导向孔内，所述限位杆的端部固接在所述第一槽口或所述第二槽口内。

进一步地，所述套管垂直于所述矩形框架顶部设置。