[实用新型]一种牡丹籽脱壳一体装置

说明书

本实用新型公开了一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体和振动杆，所述主体的内部设置有处理罐，所述处理罐的顶部与进料口相连接，所述处理罐的左右两侧均固定连接有套杆，所述处理罐的内部开设有电热层，所述主体的左右两侧均安装有气缸，所述第二压板的下方设置有第一压板，所述第一滤板与第二滤板的左右两侧均设置有滑块，所述第一滤板与第二滤板的外侧均开设有缓冲层，所述第二滤板的底部固定安装有套块，所述振动杆贯穿于套块。该牡丹籽脱壳一体装置，很好的解决了之前装置不方便使用者将壳和籽分开的问题，该装置通过筛分可以很好的将壳和籽分开，方便使用者后期的处理，且该装置处理的效率非常的高效，可以很好的缩短时间。

技术领域

本实用新型涉及牡丹籽脱壳装置技术领域，具体为一种牡丹籽脱壳一体装置。

背景技术

牡丹籽是现在一种非常常见的制油原料，其可以通过压榨、脱色、脱臭等工艺制成食用牡丹籽油，而在牡丹籽油制作过程中，对于牡丹籽的脱壳是第一步也是非常重要的一步，只有将牡丹籽和壳分开，才可以进行下一步；

但是如今市场上的牡丹籽脱壳装置有着诸多的缺点，越来越无法适应工艺需求，传统的脱壳方式也有着诸多的不便，比如脱壳效率低下，不方便使用者将壳和籽分开，整个处理过程耗时时间很长等等，针对上述问题，我们提出一种牡丹籽脱壳一体装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽脱壳一体装置，以解决上述背景技术中提出脱壳效率低下，不方便使用者将壳和籽分开，整个处理过程耗时时间很长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽脱壳一体装置，包括主体和振动杆，所述主体的内部设置有处理罐，且处理罐的顶部固定安装有电动阀门，所述处理罐的顶部与进料口相连接，且进料口贯穿于主体，所述处理罐的左右两侧均固定连接有套杆，且套杆与旋转电机相连接，所述处理罐的内部开设有电热层，且处理罐的底部安装有出料管，所述主体的左右两侧均安装有气缸，且气缸的底部设置有连接杆，并且连接杆的尾端与第二压板的顶部相连接，所述第二压板的下方设置有第一压板，且第一压板的右侧与旋转电机相连接，并且第二压板的中间设置有进料管，所述第一压板的下方设置有第一滤板，且第一滤板的底部安装有固定杆，并且固定杆的尾端与第二滤板相连接，所述第一滤板与第二滤板的左右两侧均设置有滑块，且滑块与主体相连接，所述第一滤板与第二滤板的外侧均开设有缓冲层，且第一滤板的内部安装有第一滤孔，并且第二滤板的内部固定安装有第二滤孔，所述第二滤板的底部固定安装有套块，所述振动杆贯穿于套块，且振动杆的尾端与振动电机相连接，并且振动杆的下方设置有出料口。

优选的，所述进料口与处理罐的连接方式为卡合连接，且处理罐底部的出料管与进料管的连接方式也为卡合连接，并且处理罐的底部倾斜于处理罐的中轴线。

优选的，所述处理罐的安装结构为旋转结构，且处理罐的旋转角度范围为0-360°，并且处理罐周长等于电热层的周长。

优选的，所述第一压板的安装结构为旋转结构，且第一压板的长度等于第一滤板的长度，并且第一滤板与第二滤板的中间等间距安装有固定杆。

优选的，所述第二压板在第一压板上为升降结构，且第二压板与第一压板的内侧均为凹凸不平结构，并且第一压板的左右两端均与主体的内壁相贴合。

优选的，所述第一滤板与第二滤板在主体的内部均为滑动结构，且第一滤板内部第一滤孔的直径小于第二滤板内部第二滤孔。的直径，并且第二滤板在振动杆上为拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牡丹籽脱壳一体装置，很好的解决了之前装置不方便使用者将壳和籽分开的问题，该装置通过筛分可以很好的将壳和籽分开，方便使用者后期的处理，且该装置处理的效率非常的高效，可以很好的缩短时间；