[实用新型]一种用于拉削刀具的PVD镀膜夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于拉削刀具的PVD镀膜夹具：该夹具包括刀具夹持机构、上定位盘以及可实现刀具自转和公转的下定位盘，通过所述夹持机构中的上、下固定环以及下部的定位椎，将拉削刀具稳定的固定于夹持机构两平行导向杆中间，并与导向杆保持平行，刀具夹持机构通过其上、下端的定位销定位于上、下定位盘的定位槽孔中，实现拉削刀具在镀膜过程中垂直于下定位盘立式放置，并可确保拉削刀具公转、自转。利用本实用新型进行刀具夹装，具有刀具镀膜过程运动稳定、刀具不易变形的优点。本实用新型结构简单、制作方便，装夹简便、高效。

技术领域

本实用新型涉及物理气相沉积(PVD)镀膜工装，具体涉及长杆状拉削刀具的立式镀膜夹具。

背景技术

随着现代机械加工的迅速发展，各种机器零部件的加工刀具也引起了广泛的研究。在切削加工过程中，刀具磨损不仅有机械摩擦的作用，还有切削力和切削温度作用下的物理、化学的综合作用，导致刀具磨损失效方式复杂。其中，用于加工圆孔、花键孔、键槽、平面的拉削刀具，长度一般均为一米以上，且表面刃口形状复杂、精密、多变，价格昂贵，加工过程中刃部受力复杂苛刻，表面极易发生磨损失效。因此，选择合适的方式提高刀具的耐磨性能，从而提高其使用寿命是人们一直在研究的问题。

在过去的二十多年中，表面硬质涂层技术在刀具行业的应用发展迅速，该技术已经成为切削加工刀具耐磨延寿不可或缺的主流技术，特别是在高速切削、数控加工等领域。随着涂层技术的发展，刀具硬质涂层的制备方法越来越多，制备工艺也越来越成熟，主要制备方法包括气相沉积技术、电化学法、包埋法、浸镀法等。其中，气相沉积技术是在真空腔体中通过加热蒸发靶材或化学反应等过程，产生沉积涂层材料所需要的气体分子、原子或离子等，进而在基体表面形成固体涂层的方法。物理气相沉积(PVD)技术由于沉积温度低、环保、安全等特有的优越性，已成为制备刀具硬质涂层的常用方法之一。

对于PVD镀膜生产而言，针对不同待镀产品，用于产品夹装的夹具的设计直接影响产品的镀膜效率和质量，尤其对于长度大于一米且长径比大的拉削刀具而言，如何保证镀膜过程中刀具稳定的夹装、运动，是实现镀膜均匀、膜层结合力优良的关键技术问题。

目前，拉削刀具PVD镀膜夹装主要采用水平卧式夹装和吊式夹装两种方式。对于水平卧式夹装(刀具平行于底面或地面)而言，由于PVD镀膜往往在300℃以上的高温下进行，水平卧式夹装会使拉削刀具产生挠弯变形，导致刀具精度下降，甚至报废；吊式夹装(用挂装方式挂于上盘)尽管可保证刀具垂直，避免刀具变形，但由于其自身不能旋转，使刀具周向镀膜不均匀，从而影响刀具加工精度和使用寿命。

中国专利CN201793727U公开了一种“行星轮鼠笼式工件架”，在镀膜过程中采用鼠笼对不能悬垂夹装的待镀产品进行翻转，从而完成镀膜，但对于拉削刀具，翻转会导致刀具受损，精度下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拉削刀具的PVD镀膜夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

包括上定位盘、下定位盘、连接杆以及刀具夹持机构，所述上定位盘与下定位盘上、下间隔设置，连接杆的上端与上定位盘相连，连接杆的下端与下定位盘相连，刀具夹持机构包括用于沿与下定位盘垂直方向固定拉削刀具的定位组件以及可以与该定位组件同步转动的上面板和下面板，上面板设置在上定位盘上，下面板设置在下定位盘上，所述定位组件包括设置在下面板上的与上面板相对的定位锥以及设置在上面板与下面板之间的刀具夹。

优选的，所述定位组件还包括与上面板及下面板分别相连的导向杆，刀具夹包括设置在上面板与下面板之间的可以沿所述导向杆滑动的固定环，固定环上设置有刀具定位卡具。

优选的，所述刀具定位卡具包括沿固定环周向间隔布置的可伸入固定环内的定位镙丝。

优选的，所述固定环及导向杆均为两个，两个导向杆平行间隔布置，固定环的侧面设置有用于连接对应导向杆的限位孔。