[实用新型]一种印刷机的集中供墨装置

说明书

本实用新型公开了一种印刷机的集中供墨装置，包括固定架、放置在固定架下方的油墨桶、压墨盖和用于驱动压墨盖上下移动的升降组件，所述压墨盖侧周面与油墨桶内侧壁抵接，所述油墨桶的底部连接有出墨管，所述油墨桶底部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装在所述油墨桶底部的转盘，所述转盘通过驱动件驱动转动，所述压墨盖的下表面设有用于容纳所转盘的容纳槽。本实用新型具有可以实现集中供墨且油墨不易沉降的优点。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种印刷机的集中供墨装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构构成。印刷机印刷时，印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机。现有的多色印刷机多采用人工对不同的墨斗进行上墨，效率低下，容易出错、影响生产。

针对上述问题，专利公告号为CN205836236U的中国专利，提出了一种胶印机的集中供墨装置，该胶印机的集中供墨装置通过管道与胶印机的墨斗相连接，其包括一固定架，一墨桶、一气缸以及导轨架，固定架包括底架和设置在底座两侧的固定轴，墨桶内设置有压墨盖，气缸垂直设置在导轨架和墨桶之间，所述气缸下方连接有出墨管，所述出墨管与压墨盖相连接，所述底座上设置有限位轨道，所述墨桶的底面设置有限位槽，所述限位轨道和限位槽相配合。该方案通过集中供墨的方式对墨斗进行自动上墨操作，较好地提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油墨盛放在墨桶内并通过压墨盖被压入出墨管中实现供墨，墨桶底部的油墨由于长时间处于静止状态而容易发生沉降，导致墨桶底部处的颜料浓度更高，颜色更深，不利于均匀上色印刷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以实现集中供墨且油墨不易沉降的印刷机的集中供墨装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷机的集中供墨装置，包括固定架、放置在固定架下方的油墨桶、压墨盖和用于驱动压墨盖上下移动的升降组件，所述压墨盖侧周面与油墨桶内侧壁抵接，所述油墨桶的底部连接有出墨管，所述油墨桶底部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装在所述油墨桶底部的转盘，所述转盘通过驱动件驱动转动，所述压墨盖的下表面设有用于容纳所转盘的容纳槽。

通过采用上述技术方案，升降组件驱动压墨盖上下移动，由于压墨盖的侧周面与油墨桶的内侧面抵接，当压墨盖向下移动时，油墨桶内的空气被压缩，油墨桶内的压力增大从而将油墨向出墨管中挤出，通过将出墨管与各个印刷机的墨斗连接实现集中自动供墨；同时，在油墨桶的底部设置搅拌组件，搅拌组件中的转盘转动带动油墨桶底部的油墨翻涌，从而对油墨桶底部的油墨进行搅拌，使从出墨管中挤出的油墨更加均匀，有利于印刷机的均匀印刷上色；压墨盖的下表面设置容纳槽，在压墨盖下降至油墨桶底部时，转盘可以嵌入容纳槽中，从而避免转盘妨碍压墨盖下降至抵触油墨桶底部，出墨更完全。

进一步设置为：所述转盘上设有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的一端与所述转盘铰接，搅拌叶的另一端倾斜朝上，所述转盘上设有供所述搅拌叶嵌入的嵌槽，所述搅拌叶与所述嵌槽底部之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，转盘上设置若干个搅拌叶，搅拌叶铰接在转盘上且搅拌叶与转盘之间设置弹簧，则搅拌叶在弹簧的弹力作用下在转盘上呈倾斜状态，搅拌叶可以对油墨桶内的油墨进行更充分的搅拌；同时，当压墨盖下降至靠近转盘时，压墨盖可以将搅拌叶下压至转盘上的嵌槽内，搅拌叶不会妨碍压墨盖下降，从而出墨更完全。

进一步设置为：所述驱动件包括竖直的转动螺杆，所述转动螺杆竖直转动安装在所述油墨桶中心且底部与转盘固定连接，所述转动螺杆穿过所述压墨盖并与所述压墨盖螺纹配合。