[实用新型]一种高温模具钢生产用浇铸装置

说明书

本实用新型涉及一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括装置底板，所述装置底板两侧上设置有限位凸板，所述限位凸板分别与左半型、右半型相连接，所述左半型、右半型分别通过连接杆与装置底板连接，并通过锁紧组件连接，所述左半型、右半型上分别设置有左侧孔型芯、右侧孔型芯连接，所述左半型、右半型内部分别设置有左侧型芯、右侧型芯连接，所述左半型、右半型之间设置有中间型芯。本实用新型使用时，通过型芯的独立配合可以有效的成型不同结构的高温模具钢，操作方便，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高温模具钢生产用浇铸装置。

背景技术

高温模具钢生产用浇铸装置是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着加工工艺的质量、产品的精度、产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命需要靠合理的结构设计和加工精度，也受模具材料和热处理的影响。

浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。目前，高温模具钢生产用浇铸装置均通过锻造成型俗称锻件。现有的浇铸模具装置结构复杂，制造成本高，难以满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高温模具钢生产用浇铸装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括装置底板，所述装置底板两侧上设置有限位凸板，所述限位凸板分别与左半型、右半型相连接，所述左半型、右半型分别通过连接杆与装置底板连接，并通过锁紧组件连接，所述左半型、右半型上分别设置有左侧孔型芯、右侧孔型芯连接，所述左半型、右半型内部分别设置有左侧型芯、右侧型芯连接，所述左半型、右半型之间设置有中间型芯。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位凸板的高度为30mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左半型、右半型与装置底板配合面呈V型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左半型、右半型与连接杆之间为固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧组件包括锁紧垫片与锁紧螺母。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型使用时，通过型芯的独立配合可以有效的成型不同结构的高温模具钢，操作方便，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括装置底板1，所述装置底板1两侧上设置有限位凸板101，所述限位凸板101分别与左半型2、右半型3相连接，所述左半型2、右半型3分别通过连接杆4与装置底板1连接，并通过锁紧组件5连接，所述左半型2、右半型3上分别设置有左侧孔型芯6、右侧孔型芯7连接，所述左半型2、右半型3内部分别设置有左侧型芯8、右侧型芯9连接，所述左半型2、右半型3之间设置有中间型芯10。

所述限位凸板101的高度为30mm，可以有效的实现左半型2、右半型的稳定安装。

所述左半型2、右半型3与装置底板1配合面呈V型结构。