[实用新型]一种减少损伤的液压折弯装置

说明书

本实用新型涉及一种减少损伤的液压折弯装置，包括机台架，所述机台架上中间位置通过推动气缸上下驱动设置有触弯模头，所述触弯模头为流线型的锥形结构；所述机台架两侧以推动气缸为中心线对称设置有两个结构相同的C型模块，所述C型模块铰接到驱动气缸上下升降设置；所述C型模块的上端点固接有倾斜向下设置的导向板，所述C型模块的下端点铰接有向上设置的辅助板；所述导向板下端面、辅助板的上端面和触弯模头的锥头设置有缓冲橡胶层。通过本实用新型简单的结构完成金属板弯折的过程，结构将的相互配合可使得金属板的弯折角度和精度提高，避免变形和传统设备造成的机械损伤，提高弯折的质量和金属板的品质，以及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及折弯设备领域，具体指一种减少损伤的液压折弯装置。

背景技术

折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个折弯，这样的折弯容易造成板材的机械损伤且弯折偏差变形等问题，造成材料的浪费，抑制产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种减少损伤的液压折弯装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种减少损伤的液压折弯装置，包括机台架，所述机台架上中间位置通过推动气缸上下驱动设置有触弯模头，所述触弯模头为流线型的锥形结构；所述机台架两侧以推动气缸为中心线对称设置有两个结构相同的C型模块，所述C型模块铰接到驱动气缸上下升降设置；所述C型模块的上端点固接有倾斜向下设置的导向板，所述C型模块的下端点铰接有向上设置的辅助板；所述导向板下端面、辅助板的上端面和触弯模头的锥头设置有缓冲橡胶层。

所述推动气缸和驱动气缸上下高低设置。

所述机台架下方位置设置有用于连接推动气缸和驱动气缸的液压控制系统。

本实用新型的优点：

通过本实用新型简单的结构完成金属板弯折的过程，结构之间的相互配合可使得金属板的弯折角度和精度提高，避免变形和传统设备造成的机械损伤，提高弯折的质量和金属板的品质，以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种减少损伤的液压折弯装置，包括机台架1，所述机台架1上中间位置通过推动气缸2上下驱动设置有触弯模头3，所述触弯模头3为流线型的锥形结构；所述机台架1两侧以推动气缸2为中心线对称设置有两个结构相同的C型模块4，所述C型模块4铰接到驱动气缸5上下升降设置；所述C型模块4的上端点固接有倾斜向下设置的导向板6，所述C型模块4的下端点铰接有向上设置的辅助板7；所述导向板6下端面、辅助板7的上端面和触弯模头3的锥头设置有缓冲橡胶层8。所述机台架1下方位置设置有用于连接推动气缸2和驱动气缸5的液压控制系统10，且所述推动气缸2和驱动气缸5上下设置。

推动气缸2带动触弯模头3伸出，冲击折弯金属板9，金属板9的两侧部分会随着C型模头形成向下的弯折，在推动气缸2伸出的同时驱动气缸5同步缓慢带动C型模头向下复位，形成一个缓冲弯折的过程；通过铰接设置的辅助板7和固接设置的导向板6配合铰接的C型模头的设置，在触弯模头3冲击折弯金属板9的时候限位金属板9两侧的走向，并且可保护金属板9，避免其因冲击引起刚性变形。通过本实用新型简单的结构完成金属板9弯折的过程，结构之间的相互配合可提高金属板9的弯折角度和精度，避免变形和传统设备造成的机械损伤，提高弯折的质量和金属板9的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。