[实用新型]一种窑炉烟道结构

说明书

本实用新型公开了一种窑炉烟道结构，包括熔化池，加料口，出料口，烟道，所述烟道位于所述加料口附近，并与所述加料口的中心线垂直。本实用新型提供的窑炉烟道结构，特别适用于全氧燃烧玻璃窑炉，将烟道布置在加料口附近，窑炉中部的高温烟气在进入烟道前经过生料区上方，充分利用烟气的温度对生料进行加热，提高生料区的温度，并尽早将生料中所含的水蒸气排出，进而提高了窑炉的熔化效率，达到了节约能源的目的。

技术领域

本实用新型涉及高温燃烧窑炉技术领域，具体涉及一种窑炉烟道结构，特别适用于全氧燃烧玻璃窑炉。

背景技术

全氧燃烧 (亦称为纯氧燃烧)系统是一种新型的燃烧方式，目前已被广泛运用于高温燃烧领域。近年来全氧燃烧系统在玻璃熔窑、冶金、垃圾焚烧、发电等多个领域已成为取代常规燃烧系统的选择方案。在高温燃烧领域，应用全氧燃烧技术已成为一种趋势。

对于全氧燃烧玻璃窑炉来说，从原材料进入窑炉至流出合格的玻璃液，大致可以分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却。其中，在第一个阶段即硅酸盐的形成阶段，位于加料口附近的烟道出口区域为玻璃由配合料逐步转变为硅酸盐和半玻璃质的关键阶段，其熔化过程需要大量热量。

传统的窑炉烟道结构如图1所示，烟道布置位置可能在熔化池周围的1-4所示任意一个位置，窑炉的喷火口一般设置在熔化池中部，加料口附近不设喷火口。这种布局方式导致窑炉中部的温度最高，而生料区温度较低。传统的窑炉烟道结构没有考虑到加料口处生料加热的问题，没有充分有效地利用窑炉内的高温气体对新加入的生料进行辅助加热，不利于节约能源。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种窑炉烟道结构，特别适用于全氧燃烧玻璃窑炉，将烟道布置在加料口附近，窑炉中部的高温烟气在进入烟道前经过生料区上方，充分利用烟气的温度对生料进行加热，提高生料区的温度，进而提高了窑炉的熔化效率，达到了节约能源的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉烟道结构，包括熔化池，加料口，出料口，烟道，所述烟道位于所述加料口附近，所述烟道的中心线与所述加料口的中心线互相垂直。

进一步地，所述烟道的中心线偏离所述熔化池的中心线并靠近所述加料口一侧。

进一步地，所述烟道的出口位于所述加料口的生料区位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将烟道布置在加料口附近，改变了窑炉内高温烟气的流动路径，窑炉内的高温炽热气体先流经加料口上方，对生料区充分加热，然后再通过烟道排出窑炉。这种结构能有效提升加料口区域的温度，加速原料的熔化过程，提高窑炉的熔化效率，节约能源，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为现有技术中窑炉烟道结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

传统的窑炉烟道结构如图1所示，烟道1、烟道2、烟道3、烟道4是常见的布置位置，烟道3位于生料区的上方，并与熔化池B的中心线平齐，窑炉的喷火口一般设置在熔化池B的中部，加料口5的附近不设喷火口。这种布局方式导致窑炉中部的温度最高，而生料区温度较低，没有考虑到加料口处生料加热的问题，没有充分有效地利用窑炉内的高温气体对新加入的生料进行辅助加热，不利于节约能源。

如图2所示，本实用新型提供一种窑炉烟道结构，特别适用于全氧燃烧玻璃窑炉，包括熔化池B，加料口5，出料口6和烟道7，烟道7位于加料口5的附近，烟道7的中心线与加料口5的中心线互相垂直。并且，烟道7的中心线在熔化池B的中心线偏向加料口5的一侧。进一步地，烟道7的中心线与加料口5处池壁内侧之间具有一定的距离，所述距离的大小可以根据实际情况进行调整。