[实用新型]一种窑炉流液洞口结构

说明书

本实用新型公开了一种窑炉流液洞口结构，包括位于窑炉流液洞口的挡砖和跺砖，还包括池壁拐角砖，所述池壁拐角砖位于所述窑炉流液洞口的两侧，所述挡砖和跺砖的侧面和上方设置有冷却风口。本实用新型通过改变窑炉流液洞口处结构，使得流液洞挡砖和跺砖有效降温，在不增加成本的条件下，大幅延长了流液洞口挡砖和跺砖的寿命，降低了维护成本。

技术领域

本实用新型涉及窑炉附属设备技术领域，具体涉及一种窑炉流液洞口结构，特别适用于使用流液洞的玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉一般是采用高温燃烧或电加热的方式将混合原料加热到1400-1700℃左右发生化学反应生成玻璃溶液，通过流液洞达到取下层质量稳定的玻璃料的目的。高温玻璃液具有较大的粘性，在经过流液洞口流出时对四周的砖体有极大的冲刷和侵蚀破坏，其中尤以上部的挡砖和两侧的垛砖最为严重，所以流液洞是整座窑炉最易损坏的位置之一。

现有技术中玻璃窑炉流液洞口结构如图1-2所示， 挡砖和垛砖的一侧与池壁内侧是平齐的，外侧与池壁外侧平齐。在正常工作时，高温粘稠的玻璃液不断冲刷挡砖和垛砖，而这两块砖因镶嵌在池壁中，冷却风不易吹到，又无法通过其它辅助设施降温，导致这两块砖受到严重腐蚀，大多数情况下窑炉的寿命都会以流液洞的侵蚀情况决定。为了解决流液洞口挡砖和垛砖腐蚀快、寿命短的问题，传统的做法是采用更为高档的耐火材料、或在流液洞入口处的耐火材料上包裹一层铂金、钼板等耐高温的贵金属板进行保护，但由于成本较高，一般企业很难承受。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种窑炉流液洞口结构，通过改变洞口处的结构，使得挡砖和垛砖有效降温，在不增加成本的条件下，大幅延长了流液洞口挡砖和垛砖的寿命，降低了维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉流液洞口结构，包括位于窑炉流液洞口的挡砖和跺砖，还包括池壁拐角砖，所述池壁拐角砖位于所述窑炉流液洞口的两侧，所述挡砖和跺砖的侧面和上方设置有冷却风口。

优选地，所述池壁拐角砖的倒角宽度为5-300mm。

进一步地，所述挡砖和跺砖在同一竖直平面内，并且距离所述窑炉流液洞口一定的距离。

优选地，所述距离为10-400mm。

优选地，所述挡砖和跺砖为耐高温砖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过改变洞口结构，让流液洞口外移到池壁外面，具体做法是，增设池壁拐角砖，将挡砖和垛砖向料道一侧平移一定距离，从而使冷却风能直接吹到流液洞口的挡砖和垛砖，使其工作温度降低，增加砖体的抗腐蚀能力，从而提高了流液洞口挡砖和垛砖的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中窑炉流液洞口结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，为现有技术的窑炉流液洞口结构示意图。现有技术中挡砖1和垛砖2镶嵌在窑炉5的池壁7中，工作过程中，一方面受到高温粘稠的玻璃液的冲刷（图中箭头所示方向为高温溶液流动方向），另一方面，冷却风不易吹到，又无法通过其它辅助设施降温，易受到严重腐蚀，如图中阴影部分所示，为侵蚀最为严重的部分，需要定期停炉更换，维护成本大幅增高。

如图3-4所示，为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供一种窑炉流液洞口结构，包括位于窑炉5流液洞口的挡砖1和位于挡砖1下方两侧的垛砖2。与现有技术不同的是，本实用新型在池壁7处增设了池壁拐角砖3，池壁拐角砖3位于窑炉流液洞口的两侧，并与挡砖1和垛砖2之间组成一种新的结构。挡砖1和垛砖2的侧面和上方设置有冷却风口4。