[实用新型]一种拉杆式硫化机

说明书

本实用新型公开了一种拉杆式硫化机，属于轮胎制造设备技术领域。该拉杆式硫化机包括：立柱，两个所述立柱间隔设置；底座，所述底座的两端分别连接于两个所述立柱；横梁，位于所述底座的上方，所述横梁的两端分别滑动连接于两个所述立柱；及机械手，所述机械手连接于所述立柱且能沿所述立柱竖向滑动；所述机械手与所述横梁连接于所述立柱的不同侧。其通过机械手和横梁共用立柱，从而将支撑横梁的导柱和安装机械手的安装柱合为一体，极大地简化了结构，有利于节约成本。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，尤其涉及一种拉杆式硫化机。

背景技术

轮胎硫化机是轮胎制造设备中最为重要的设备之一，其作用在于通过装胎、定型、加热、加压、卸胎、充气冷却等工序，将上道工序成型的胎胚硫化成为弹性、塑性、耐磨性十足的成品轮胎。目前行业中硫化机可分为机械式和液压式，但随着科学技术的发展，液压式硫化机以其精度高的优越性，市场所占的比重不断扩大。国内外现有的主要机型为：框架式、卡板式、天平式、锁环式、拉杆锁模式等。其中，拉杆锁模式液压机是新式液压机，其优点在于下模固定，精度高、拉杆在轮胎模具周围均布，合模力均匀、加压油缸在主机下方，并且敞开式设计，利于维修、更改规格，并且出现漏油事故时也不会污染设备及轮胎。因此它具有广阔的市场前景。

现有技术中的拉杆锁模式硫化机，横梁通过导柱进行支撑，机械手安装在立柱上，使得结构比较复杂，并且配套有四个拉杆在横梁和底座的四个方位进行锁模，导致整体占用空间大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种拉杆式硫化机，其结构简单，有利于节约成本且减小占用空间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉杆式硫化机，包括：

立柱，两个所述立柱间隔设置；

底座，所述底座的两端分别连接于两个所述立柱；

横梁，位于所述底座的上方，所述横梁的两端分别滑动连接于两个所述立柱；及

机械手，所述机械手连接于所述立柱且能沿所述立柱竖向滑动；

所述机械手与所述横梁连接于所述立柱的不同侧。

其中，所述立柱具有至少两个滑动侧面，所述机械手和所述横梁分别连接于一个所述立柱的两个不同的所述滑动侧面。

其中，两个所述立柱以所述横梁与所述底座的中心点为中心对称设置于所述横梁的两侧；两个所述立柱的中心点连线与经过所述横梁和所述底座的中心点的水平线之间具有一定夹角。

其中，还包括开合模油缸，所述开合模油缸用于驱动所述横梁沿所述立柱竖向滑动。

其中，还包括拉杆组件，所述拉杆组件连接于所述底座与所述横梁之间，在所述横梁与所述底座合模时所述拉杆组件能锁定所述横梁与所述底座。

其中，所述拉杆组件包括连接于所述底座的加压油缸、连接于所述加压油缸的缸杆的拉杆及连接于所述横梁的锁模装置，当所述横梁与所述底座合模时，所述拉杆能够穿过所述锁模装置并与所述锁模装置配合锁定。

其中，所述锁模装置包括能够与所述拉杆配合锁定的锁模部，所述锁模部开设有锁模孔，所述拉杆能穿过所述锁模孔并与所述锁模孔锁定。

其中，所述锁模部包括至少两个卡板，至少两个所述卡板呈环形排布并能拼合形成所述锁模孔，所述卡板能够沿所述锁模孔的径向运动，至少一个所述卡板连接有气缸。

其中，所述锁模装置还包括调节部，所述调节部连接于所述锁模部与所述横梁之间，所述调节部能够通过调节所述横梁与所述锁模部的距离，以调节所述横梁与所述底座之间的合模距离。