[实用新型]锻钢膨胀密封闸阀

说明书

一种锻钢膨胀密封闸阀。其特征在于：所述阀座两端端面形成有环形安装槽，所述环形安装槽内嵌入有可膨胀石墨密封环。其优点在于在阀门关闭时，阀座两端的可膨胀石墨密封环受高温高压影响膨胀，实现可靠密封。

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀,具体涉及一种锻钢膨胀密封闸阀。

背景技术

平板闸阀在石油、天然气、化工领域广泛使用，已是一种标准化通用产品。一般来说，平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座组件的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座组件的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。

但是现有的平板闸阀的阀座与闸板之间的密封存在不足，容易出现泄漏问题。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种锻钢膨胀密封闸阀，解决现有闸阀密封效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种锻钢膨胀密封闸阀，包括下阀体、上阀体、阀座、阀杆、驱动组件、闸板；所述上阀体安装在下阀体上端，所述阀座安装在下阀体内，所述阀杆穿过上阀体伸入下阀体，其上端连接驱动组件，下端连接闸板，所述闸板能与阀座形成密封配合；所述阀座两端端面形成有环形安装槽，所述环形安装槽内嵌入有可膨胀石墨密封环。

所述环形安装槽内壁形成内螺纹，所述可膨胀石墨密封环与环形安装槽螺纹配合。

所述下阀体与上阀体均采用整体锻造制成。

所述阀杆下段形成有外螺纹，所述阀杆与闸板螺纹配合。

所述闸板包括左闸板、右闸板，所述左闸板与阀杆螺纹配合，所述右闸板挂设于左闸板上，并与左闸板斜面配合。

所述阀杆上形成有环形限位凸台，所述阀杆与上阀体之间设有轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、两个端面轴承、压盖，两个端面轴承安装在轴承座内，且分别于环形限位凸台的上下两个端面配合，所述压盖设置在轴承座上方，与上阀体配合并压紧轴承座。

所述轴承座侧壁形成有通孔，所述上阀体对应通孔的位置设有注脂阀。

所述阀杆与上阀体之间设有密封组件，所述密封组件位于轴承组件下方，并由轴承组件压紧固定，所述密封组件从上至下依次包括填料压盖、上层填料、储油环、下层填料，所述上阀体上对应储油环处设置有注脂阀。

所述下阀体底部设有排污口。

所述驱动组件为操作手轮。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，不仅结构简单，而且在阀门关闭时，阀座两端的可膨胀石墨密封环受高温高压影响膨胀，实现可靠密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例锻钢膨胀密封闸阀的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为本实用新型实施例锻钢膨胀密封闸阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种锻钢膨胀密封闸阀，包括下阀体1、上阀体2、阀座3、阀杆4、驱动组件5、闸板6。

所述下阀体1内形成有进口流道、出口流道、以及供闸板组件动作的中腔，所述上阀体2通过螺栓安装在下阀体1上端，所述阀座3安装在下阀体1内，所述阀杆4穿过上阀体2伸入下阀体1，其上端连接驱动组件5，下端连接闸板组件6，所述闸板组件6能与阀座3形成密封配合。