[实用新型]微晶玻璃的压延成型装置

说明书

本实用新型公开了微晶玻璃的压延成型装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有工作台，所述工作台两侧边端均对称安装有支撑侧板，所述连接轴座内侧中端传动连接有第一压延辊，所述支撑侧板背部顶端安装有进气板，所述进气板内侧表面均等距开设有进气孔隙，所述进气板通过安装板与制冷箱固定连接，所述制冷箱内部均等距开设有冷却腔室，所述冷却腔室内侧中部固定安装有制冷风机，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过进气板、进气孔隙、安装板、制冷箱、冷却腔室和制冷风机能够对待成型的微晶玻璃表面进行预冷却处理，进而来初步降低微晶玻璃表面的热量，使其在后续压延成型后具备更高的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃成型装置技术领域，具体为微晶玻璃的压延成型装置。

背景技术

微晶玻璃是指在玻璃中加入某些成核物质，通过热处理、光照射，或化学处理等手段，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，在微晶玻璃实际生产过程中，一般通过压延成型的设备来对其进行压延成型处理，如中国专利公开了一种矿渣微晶玻璃压延成型机，(授权公告号CN 203807334 U)，该专利技术通过设置在U型机架上的用于给第一压辊、第二压辊提供动力的动力装置和传动装置，用于调节第一压辊、第二压辊位置的调节机构；其传动效率高，并且压辊位置便于调节，U型机架在进行水平方向移动，实现机架的自由调整,以适应不同高度的微晶玻璃液窑炉口，但是现有的成型装置在实际使用过程中由于装置缺少对微晶玻璃的预冷却处理的组件，导致微晶玻璃表面携带的热量，使压辊内部的冷却设施无法第一时间处理到位，同时如果骤然冷却的话，容易使微晶玻璃易产生变型和碎裂的现象，另外现有的成型装置在使用过程中，由于缺少防尘组件，导致外机的灰尘容易掉落在微晶玻璃内，进而容易对微晶玻璃的成型质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供微晶玻璃的压延成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的成型装置在实际使用过程中由于装置缺少对微晶玻璃的预冷却处理的组件，导致微晶玻璃表面携带的热量，使压辊内部的冷却设施无法第一时间处理到位，同时如果骤然冷却的话，容易使微晶玻璃易产生变型和碎裂的现象，另外现有的成型装置在使用过程中，由于缺少防尘组件，导致外机的灰尘容易掉落在微晶玻璃内，进而容易对微晶玻璃的成型质量造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微晶玻璃的压延成型装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有工作台，所述工作台两侧边端均对称安装有支撑侧板，所述底座两侧边部中端均固定安装有电机，所述电机外侧端部传动连接有主传动皮带盘，所述主传动皮带盘外侧设置有传动皮带，所述主传动皮带盘通过传动皮带与副传动皮带盘之间传动连接，所述副传动皮带盘内侧中端转动连接有转轴，所述转轴内侧端部与支撑侧板的连接处安装有连接轴座，所述连接轴座内侧中端传动连接有第一压延辊，所述第一压延辊底部下方安装有第二压延辊，所述传动皮带与工作台的连接处开设有通槽，所述通槽两侧边端均对称安装有固定座，所述固定座内侧中部开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部套接有润滑油缸，所述润滑油缸内侧中部靠近传动皮带一侧位置处安装有喷油嘴，所述润滑油缸顶端中部安装有注油嘴，所述支撑侧板背部顶端安装有进气板，所述进气板内侧表面均等距开设有进气孔隙，所述进气板通过安装板与制冷箱固定连接，所述制冷箱内部均等距开设有冷却腔室，所述冷却腔室内侧中部固定安装有制冷风机，所述电机和制冷风机的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述支撑侧板顶端中部均对称开设有插槽，所述插槽内部嵌入安装有活动支柱，所述活动支柱顶端通过焊接安装有防尘顶盖，所述活动支柱底部外侧与支撑侧板的连接处安装有连接螺杆，所述连接螺杆外侧端部固定连接有紧固旋钮。

优选的，所述主传动皮带盘与副传动皮带盘的外直径相等。

优选的，所述第一压延辊和第二压延辊外表面均设置有耐磨凸点。

优选的，所述安装板与制冷箱之间通过螺丝连接。