[实用新型]一种迷你管径换热器

说明书

本实用新型公开了一种迷你管径换热器，包括翅片组件和穿设于翅片组件上的换热管组件，换热管的两端分别为热流体入口和热流体出口；翅片组件两侧设置有用于固定换热管组件的护板，所述换热管外径为1.5mm~4mm，所述换热管厚度为0.1mm~0.3mm；换热管小型化、经济化，换热性能高，减少材料使用量。

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为一种迷你管径换热器。

背景技术

管翅式换热器以其结构紧凑、高效耐用、制造工艺简单等优点被广泛应用于工业生产，如制冷业、石油化工等，成为热交换行业的主要元件。近年来随着空调市场竞争的激烈和人们能源意识的提高，空调设备不断的向小型化、经济型、高能效方向发展。随着材料成本的上涨，小管径铜管换热器具有材料成本的巨大优势。现有技术中，为了提高换热器的制冷效果，换热管通常都是采用管径为5-9.52mm的铜管、铝管、不锈钢管或者铁管，管体厚度不变的情况下，单位体积内铜管、铝管、不锈钢换热管表面积使用量较大，材料使用量大，相对的制造成本也较高。考虑到换热器使用环境与流体长久接触，腐蚀生锈问题，铁管材质逐渐不被使用。风冷换热、喷淋换热环境中，由于受其管径影响，换热管体积较大，冷媒无法完全覆盖于大管径换热管上，换热管上仍存在未与冷媒接触区域，换热管内的热流体无法与冷媒得到充分的热传递、制冷，冷媒接触后换热效果差，再者，在液液换热中，为了得到更好的制冷效果，大管径换热管内需要注入充分的制冷剂，制冷剂使用量大，资源浪费。。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种迷你管径换热器，换热管小型化、经济化，换热性能高，减少材料使用量。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种迷你管径换热器，包括翅片组件和穿设于翅片组件上的换热管组件，换热管的两端分别为热流体入口和热流体出口；所述翅片组件两侧设置有用于固定换热管组件的护板；所述换热管外径为1.5mm~4mm，所述换热管厚度为0.1mm~0.3mm。

优选的，所述换热管为一体成型的“U”型结构。

优选的，所述换热管为直管与“U”型管配合连接的组合式结构。

优选的，所述换热管内设置有螺旋径，所述螺旋径为螺旋槽，且该螺旋槽沿着换热管内壁开设。

优选的，所述螺旋径围合于换热管设置有若干段，相邻所述螺旋径的交界线重合。

优选的，所述翅片组件上开设有用于冷媒介质流过的流体间隙。

优选的，所述换热管设置有若干段，所述换热管交错设置。

优选的，所述换热管设置有若干段，所述换热管交错设置。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种迷你管径换热器，具有如下有益效果：

风冷换热、喷淋换热环境中，本方案中换热管的外径为1.5mm~4mm之间，换热管厚度为0.1mm~0.3mm之间，其中，将传统外径为9.52mm的换热管减小至4mm，单位体积内换热管表面积减小了46.1%，随之换热管的材料使用量大大减少，而将传统外径为5mm的换热管减小至最小允许的1.5mm，单位体积内换热管表面积减小量远超过46.1%，也就是说，换热管的外径保持在1.5mm~4mm范围内，使得换热管在加工生产中减小46.1%的材料利用率，经济化，保证流通于换热管内的制冷剂流量大大减小，控制资源利用率，减少资源浪费，同样能够保证换热器具有高性能的制冷以及换热。相比于传统的换热管厚度最大尺度的减小，厚度为0.1mm~0.3mm之间，考虑到壁厚变薄加工工艺困难情况，将换热器厚度控制在0.1mm~0.3mm之间降低制造困难，也能够保证其具有足够的耐压强度，不至于发生形变、凹陷以及崩裂。本方案中，换热管为成本低廉、导热性较好的铜管、铝管、或者不锈钢管。

附图说明

图1为本实用新型一种迷你管径换热器实施例的结构示意图；